处理贫锰矿和铁锰矿的方法，目前有三种:一是机械选矿，包括洗矿、焙烧、重选、强磁选、浮选、焙烧磁选等；二是火法选矿，对高铁高磷难选矿石，采用机械选矿效果不好时，采用火法选矿，又称富锰渣法；三是化学选矿，当对产品成分质量要求很纯，而上述方法又不能达到要求时，采用化学提纯(化学选矿)的办法。
高锰渣法是一种火法选矿方法，它是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石，在高炉内，或电炉内进行选择还原，在保证铁、磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低磷，m(Mn)/m(Fe)比值大的富锰渣。这是符合中国情的锰矿石富集的方法，因我国富锰矿很少，而高铁高磷级选锰矿石占我国锰矿储量的40%以上。富锰渣法在我国得到国大力发展，为铁合金生产提供了优质原料。
火法选矿与机械选矿相比有以下优点。
(1)选别效果好，能处理各种类型的锰矿，尤其是对结构复杂含磷呈微细浸染零散布，锰铁胶结的高铁高磷锰矿石，采用机械选难以得到好的指标，而采用富锰渣法效果好(见表1)。
表1 玛瑙山锰矿选矿指标比较 | |||||||
项目 | 主要成分（%） | m(Mn) | m(P) | 锰回收率/% | |||
Mn | Fe | P | m(Fe) | m(Mn) | |||
机械选矿 | 氧化锰矿 | 17.23 | 27.00 | 0.039 | 0.637 | 0.0026 |
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焙烧磁选 | 27.13 | 11.52 | 0.038 | 2.35 | 0.0014 | 63.91 | |
火法选矿 | 氧化锰矿 | 17.51 | 41.20 | 0.02 | 0.424 | 0.0015 |
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富锰渣 | 39.88 | 2.70 | 0.008 | 14.80 | 0.0002 | 85.00 | |
(2)产品质量好，主要含锰高，锰铁质量比高，含磷低。
(3)锰回收高，要达85%~90%，比机械选矿一般高5%(见表2)。
表2 高炉冶炼富锰渣的质量指标 | ||||||
工厂名称 | 主要成分（%） | m(Mn) | m(P) | 锰回收率/% | ||
Mn | Fe | P | m(Fe) | m(Mn) | ||
上海铁合厂 | 35～42 | 1～2 | 0.05 | 13～38 | 0.0015 | 81～90 |
湘潭锰矿 | 37.7 | 0.05 | 12.4 | 0.0013 | 82～88 | |
营口铁合金厂 | 35～37 | 1.5 | 0.005 | 24.1 | 0.0002 | 90 |
玛瑙山矿 | 39～40 | 2.7 | 0.008 | 14.8 | 0.0002 | 85 |
道县治炼厂 | 36～40 | 1.5～3.0 | 0.008 | 13～24 | 0.0002 | 80～85 |
东湖桥锰矿 | 38～42 | 1.0～2.0 | 0.03 | 21～38 | 0.0007 | 80～85 |
黄阳司治炼厂 | 40～45 | 1.5～3.0 | 0.025 | 15～27 | 0.0006 | 80～85 |
(4)产品物理性能好，高锰渣强度好，且不受环境影响适于长期贮存和远距离运输。
高锰渣生产的不足之处是，冶炼要消耗大量焦炭和电，生产成本略高，冶炼过程只能除去铁和磷及其他有色金属，不能除去脉石，且由于焦炭带入灰分，还使杂质量增加。
富锰渣的主要用途有以下几个方面:
(1)用作生产锰硅合金的原料，在电炉冶炼锰硅合金时，富锰渣配比一般为30%~40%，目的是调整入炉锰原料的m(Mn)/m(Fe)和m(P)/m(Mn)。由于富锰渣含SiO2高，主要用于生产锰硅合金。
生产高硅锰硅合金，由于要求含锰原料中的锰含量大于40%，铁小于1%，磷小于0.03%，几乎是全部使用富锰渣才能冶炼出合格产品。
(2)用于火法生产金属锰的原料，采用电硅热法生产金属锰时，全部使用富锰渣(w(Mn)＞40%,w(Fe)＜1%,w(P)＜0.03%)作原料，用高硅锰合金做还原剂。
(3)用于生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。
(4)用于冶炼高炉锰铁的配料。(3)(4)项中主要是调入炉原料的m(Mn)/m(Fe)和m(P)/m(Mn)以保证产品质量达到要求。
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