电镍炉熔炼(二)

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:521

    1、流态化炉床能率和脱硫率的计算
    流态化炉床能率即每天每平方米炉床面积焙烧的精矿量。它取决于泫态化床层的直线速度和每吨精矿所需的空气量,按生产穴际数据计算:
  

    流态化焙烧脱硫率可根据精矿含硫量及所确定的低锍品位计算求得,一般按下式计算:

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    流态化焙烧过程主要技术参数如下表。

        表中     流态化焙烧过程主要技术参数

序号

名称

单位

数值

备注

1

炉床面积

m2

9(7.5)

 

2

床能化高度

t/(m2.d)

130

 

3

流态化高度

m

1.4~1.7

 

4

流态化温度

650±20

 

5

床层直线速度

m/s

2.56~2.85

 

6

风眼率

%

1.33

 

7

鼓风量(标)

m3/h

21000~23000

 

8

鼓风压力

Pa

1.5×103

 

9

入炉空气温度

常温

 

10

入炉物料平均粒度

mm

2

最大8mm

11

入炉物料含水量

%

6~8

 

12

总烟气量(标)

m3/h

24500~28000

 

13

烟气出口温度

650

 

    焙烧过程放出大量的热,能维持温度600~700℃,通过自动控制可使床层温度波动范围为±20℃,生产中控制床层温度(650±20)℃。流态化炉瞬时调节温度的手段有:①保持风量一定,改变给料;②用冷却后的焙烧产物或石英石返回流态化床层;③往流态化床层喷水降温等。流态化床层高度对焙烧效果有一定的影响,适当增加床层高度可以提高流态化床层的稳定性,增加物料在炉内的停留时间,有利于达到反应转化率要求,保证产品质量。若床层过高,阻力增大,将增加动力消耗。生产中控制流态化床层高度为1.4~1.7m。床层直线速度是实现床层线速度应大于颗粒最小临界速度,但也一色小于颗粒的带出速度,一般常取W操作=(0.25~0.6)W带出。生产中对平均粒度2mm的入炉颗粒,取线速度2.56~2.85m/s;床层高度1.5m左右是,床能率过到130t/(m2.d)左右,烟尘防御性为30%~90%(当制粒焙烧时,烟尘率可降到5%~24%)。
标签: 熔炼
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