锰矿石的重选(二)

    八一锰矿选矿厂也采用摇床作业来处理来处理还原焙烧磁选后的产品，入选粒度小于2mm，选用6-S型1800mmx4500mm摇床作粗砂摇床、细砂摇床，采用弹簧摇床处理矿泥，选矿指标见表11。

    三、重介质选矿
    重介质选矿又称悬浮选矿法，它是利用有用矿物与脉石的密度不同而在悬浮液中进行分离的过程。实践证明重介质选矿具有分离精度高，选别粒度范围大，在预选中丢弃废石的效率高，分选过程中无污水排出等优点。在有色金属、黑色金属及煤炭行业的粗选作业中获得了广泛应用。重介质选锰工业在国外已有成熟的经验。澳大利亚的格鲁特岛锰矿、印度的东里一布泽矿、日本的上国锰矿选矿厂、巴西依科米锰矿公司桑塔拉选厂及美国新墨西哥州锰矿选厂等均已在工业生产上应用，效果良好。我国对重介质选锰的研究和应用也做了许多有益的工作，取得了一定的经验。
    昆明治金研究所、湘潭锰矿等在重介质选锰的试验研究中做了大量的工作，从20世纪70年代中期即开始了大规模的小试、中试直到工业试生产工作。在介质的选择上，先后试用粒锰、铸铁屑、磁铁矿精矿等，从介质成本、回收介质难易程度及介质对锰产品影响等角度考虑，最终仍选用大冶铁矿磁铁矿精矿作介质，它具有密度适合，不易氧化及泥化，不腐蚀管道，价格便宜，来源方便，回收净化简单等优点。磁铁矿的主要性能：含Fe62.5%，密度4.6g/cm³，粒度0.074mm的占55%。
    重介质旋流器是一种在离心力场中，使用重介质分离矿石中的有用矿物和脉石的分选设备。它的分选主要决定于有用矿石的密度，受粒度和形状的影响较小。由于矿石与介质在旋流器内同时受离心力的作用。因此，可以用于较低的介质密度、分离密度要求较高的矿石。
    矿石和适当比例的重悬浮液配成一定浓度的矿浆流，以一定的压力由给矿口沿切线方向给入旋流器圆筒部分，矿石随介质在旋流器内作径向旋转，由于离心力和较大介质密度重悬浮液的浮力作用，在旋流器内部形成高密度的分选区，矿石按密度大小分层。介质在分选区域内被分级浓缩，在径向形成一密度壁，其密度梯度由外及里依次递减。入选矿石随介质带至器壁，密度大的矿石穿过介质层被抛向器壁，随高密度介质顺器壁而下，在锥体底部作螺旋式运动由沉砂口排出。密度小的矿石则位于高密度分选区内层，由于惯性作用和悬浮液的浮力以及锥体部分截面积的逐渐缩小，而随空气柱形成压柱上升，向旋流器中心运动，经溢流管排出，从而达到分选矿石的目的。

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    湘潭锰矿工业试生产的工艺流程见图1，选用500mm双锥旋流器，选别条件：
    沉砂口：60mm                    溢流管：140mm
    下锥角：5°                     上锥角：23°
    安装角：10°                    压力高差：6.5m
    介质密度：2.30g/cm³      
    根据试生产期间测定的先矿指标见表12。

    龙头锰矿也曾进行过重介质旋流器式业试验，旋流器的固定技术参数为：
    重介质旋流器圆筒直径：ф350mm
    圆筒长度：350mm
    溢流管直径：ф125mm
    沉砂口直径：ф55mm
    锥角：50°
    压柱高度：6.5m
    入选介质密度：2.15~2.40g/cm³
    试验给矿粒度：20~4mm
    选用大冶铁精矿粉作介质，含铁61.4%，密度4.5g/cm³,粒度-0.074mm的占60%。
    试验结果见表13。

    瓦房子锰矿1974年也建成年处理原矿82万t的重选厂，是采用重介质振动流槽和梯形跳汰机分选锰矿后，即60~10mm进重介质振动流槽。从1974年9月投产至1979年11月间，共运行2108h，处理原矿40588t，获精矿79500t，原矿品位11.24%~14.96%，精矿锰品位为22.48%~25.07%，尾矿含锰为8.11%~10.10%，锰金属回收率41.33%~47.27%，较原设计原矿含锰9.84%，精矿含锰26%，尾矿锰品位5.5%，金属回收率55.94%，相差甚远。分析其原因:①矿、岩密度差小；②可选性试验矿样与实际生产矿原料性质不一致；③介质原料选择不当；④25~10mm粒级分选效果差，后曾进行多次整改无效而停产。