镍闪速熔炼的操作

    闪速炉的开炉过程包括：①开炉前的准备工作；②升温；③投料；④熔体排放并转入正常生产。
    1）开炉前的准备工作
    在闪速炉开始升温时,外围系统必须经过细致的检备，对存在问题的设备、设施进行检修,按开炉计划的要求,在规定的时间内做好正常运行生产的准备。即要求具备正常的供料、排烟与收尘、供氧与供风及供水条件；所有仪表、称量设备及计算机系统处于正常工作的状态；所有余热锅炉处于正常工作的重要条件。
    在闪速炉开始升温前，内部系统也要经过检修，在开炉计划所规定的时间内具备升温投料条件的要求是：
    (1)反应塔配、加料系统。风根称和配料、加料刮板空负荷运行无异常,各调节阀开关位置准确,开关灵活。
    (2) 精矿喷嘴系统。将精矿喷嘴拔出、拆卸，对料管的磨损情况进持检查处理或新更换，并重新按技术要求进行组装。对配套的调节阀、止回阀及金属软管进行检查、检修或更换，并重新组装。
    (3)热风系统。对一次风系统各风点的高、调节阀、止回阀及压力进持检查、维修或更换,对预热器进行检查、检修。二次风系统,对沉淀池热风系统风机、加热器及调节阀进行检查、检修；对反应塔二次风系统 的加热以及调节阀进行检查、检修。
    (4)燃油系统。对所有的油泵、网站、调节阀及使用油枪进行检修、检查。
    (5)冷却水系统。对各区域的冷却水套、水冷梁、水冷闸板、管道泵、喷雾室及其各自的调节阀等设施进行检查、检修。
    (6)电极系统。对上升缸、上下闸环、集电环、铜瓦及其楔紧装置和油、水管等进行检修、检查，确保该系统运行灵活可靠。
    (7)液压系统。对系统的油泵、所有的调节、控制阀进行检查、检修后液压油必须经过过滤,氮气密封结构无明显泄漏。
    (8)变压器系统。对变压器及短网进行抽样分析、打压、紧固、清理等检查、维护工作。
    (9) 炉体系统。对恋体烧损、腐蚀严重的砖体进行修补；对炉体观察孔、油枪孔、渣口镍锍口进行检查和修补对放渣、放镍 锍流槽或衬套进行检查或更换对炉体的紧固弹簧进行检查、完衫对升温过程中暂不使用的观察孔、油枪及贫化区加料管进行密封。
    (10)贫化区配料、加料系统及其环保系统。对各配料、加料设备、设施进行检查、检修并进行空负荷连续运行对环保收尘系统的风机、卸灰器、螺旋输送机及脉冲布袋收尘器进行检查、维护或检修，并、进行空负革命历史连续运行。
    (11)贫化电炉系统。对其电极系统、变压器系统、配料加系统、冷却水系和炉体等进行检修 、检查，使之具备正常生产的条件。
    (12)转炉系统。对其炉体系统、加料系统、水冷系统及吊车等进行相应的检查、检修，具备正常的生产条件。[next]
    2）升温
    闪速炉新炉烘炉升温时间一般很长,以便缓缓烘干较厚砌体内的水分。 在闪速炉开始进行投料作业前,必须将炉子预热到接近所本求的操作温度，闪速炉的升温是通过反应塔顶及沉淀池和贫化区的油枪燃烧重油或柴油来实现的，升温过程要求缓慢而均匀和剥落现象的发生，使其具有足够的抗冲刷强度。
    闪速炉升温过程中，通常是按照以下原则进行控制：①以上升烟道 临时热电偶温度为主要控制温度并综合考虑炉体其他区域的温度波动误差不超过20℃。②保持沉淀池负压不变的情况下， 以多油枪、小油量的原则来近制均衡升温。
    升温按升温曲线(下图)进行。闪速炉升温进程约7～8d,控制4～6℃/h的升温速度,控制好750℃、1100℃两个恒温点。值得指出的是，升温速度视炉体的修补情况而定。
    3）投料
    在炉子预热到要求的温度后，即可转入投料运行阶段。投料温度，通常控制在上升烟道临时热电偶温度达到1250℃以上，反应塔空间温度达到1300℃以上。

    如果开炉前炉底冻结层或沉渣隔层较厚，达到镍锍口的高度,则当镍锍面涨起时,在镍锍面下面可能仍存在着冻结层或沉渣层,直接阻碍着镍锍的排放,出现这种情况,一方面适当调整,另一方面强制烧口直到镍锍排出为止。否则镍锍面逐渐上涨又得不到及时排放,镍蓈就可以从渣口跑出来，造成跑炉事故。在通常情况下,如果炉温、镍锍品位及渣型控制得好，熔体排放过程进展就会顺利。当渣各镍锍都 顺利入出来时,闪速炉的开炉工作就全部结束了。在正常生产阶段，闪速炉通常控制渣面高度为500～650mm。