提高金堆城钼精矿质量的探讨和实践

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:463

    堆城矿是世界上储量较大的细脉浸染状钼矿床之一。矿体赋存于花岗斑岩及与接触的安山玢岩中,矿石中主要金属矿物有辉钼矿,黄矿,并有少量黄矿,磁铁矿,方矿、闪矿等。脉石矿物主要有石英长石、等。平均含Mo0.1%,此外尚含S 2.8%,Cu0.028%。矿山露天开采,目前已有两座选矿厂投入生产,一选厂500吨/日,66年10月投产;二选厂5000吨/日(现已扩建到6600吨/日),71年投产:正在建设的三选厂15000吨/日,近期就将投产。
    金堆城钼矿自投产以来,钼精矿品位长期维持在45~46%的水平,与国外同类矿山生产 精矿相比,含钼低,杂质高。随着国际市场对钼精矿要求的提高。目前的精矿质量已不能适应出销的要求,特别是三选厂投产后,年产钼金属量为900万磅,如不提高质量,势必会影响钼精矿的售价和销路。
    1.金城钼精矿质量偏低的剖析
    关于改善金堆城钼矿石的选矿指标问题,多年来始终是钼业公司和有关科技单位极为关注的重要课题,曾经做过大量的工作,虽然在实践和认识上不断取得进展,改革过一些设备 和工艺,但钼品位一直没有很大的突破。那么影响钼精矿质量的关键是什么呢?通过对矿石性质和精矿的分析及与国外类似厂矿的比较,认为,单位解离度不够是影响质量的关键。
    80年7月二选厂对钼精矿的筛分分析和精矿含SiO2分析见表1和表2。

表1          最终钼精矿筛析结果

级别

粒级(mm)

合计

0.272

0.196

0.152

0.101

0.066

0.049

0.027

0.015

0.01

-0.01

产率部分%

0.9

3.65

1.65

7.1

4

10.76

28.57

12.44

13.28

17.65

 

累计

4.55

6.2

13.3

17.3

28.06

56.63

69.07

82.35

100

品位%

38.54

117.64

22.93

22.39

26.31

38.22

50.69

55.45

55.14

54.64

46.48

表2      最终精矿各粒级含SiO2分析结果

粒级(mm)

0.272

-0.272

-0.196

-0.152

-0.101

-0.066

合计

0.196

0.152

0.101

0.066

SiO2品位(%)

48.66

47.34

39.27

36.78

32.59

5.05

11.73

    以上两表可以看出,-49至+27微米粒级钼品位为50.69%,而-27微米粒级钼品位可高达55%以上,这就说明高品位的钼精矿主要产生在细粒级,而较粗的颗粒还包裹有大量的连生体。对SiO2含量的分析则表明,随着精矿粒度变细,SiO2明显减少,在21微米以下时,辉钼矿就大体解离了。
    对辉钼矿的镜下观察表明:辉钼矿与杂质间的中间产物主要不纯矿物是石英云母、黄铁矿和黄铜矿,同时含有微量的磁铁矿、方铅矿和闪锌矿。辉钼矿杂质中间产物的粒度介于200微米至20微米。有70~80%的杂质与辉钼矿呈连生体存在。黄铁矿一般都呈游离颗粒状,黄铜矿粒度一般较黄铁矿为小,单体颗粒为40微米或更小,占全部黄铜矿的40%,其次为黄铜矿-辉钼矿连生体。方铅游离颗粒状态,粒度小于30微米的很少与辉钼矿呈连生体。
    80年一选厂粗矿的筛折也表明了筛析在矿细度与品位,回收率之间的关系,见表3和表4。从表中可以看出钼精矿-0.034毫米粒级含量增加是钼精矿品位和回收率提高的主要原因。[next]

表3        金堆城一选厂精矿筛析结果

 

   级()

合计

0.152

0.1

0.066

0.052

0.034

-0.034

重量%

1.08

9.1

5.65

11.65

15.63

56.89

100

Mo%

27.86

31.44

31.47

35.59

43.12

51.79

45.35

SiO2%

32.44

27.96

28.01

23.74

15.7

5.9

13.05

表4     磨矿细度与精选回收率的关系

-0.034mm%

67.5

5.25

77.95

81

82.15

精选回收率%

96.12

97.92

97.61

7.7

98.2

    在钼精矿焙烧过程中,S,Re等少量元素挥发外,Pb、Cu、Fe、Bi、Si、W、Zn等多数元素仍然残留在氧化钼中作为杂质存在。因此为保证氧化钼的质量,必须首先提高钼精矿的质量,使精矿中的各项杂质含量降低到允许值以下西德金属公司81年与金堆城签订的销售协议中要求钼大于53%,Cu<0.18%,pb<0.06%,CaO 0.2%,对其他杂质也有要求。
    从以上的分析可以得出结论: 辉钼矿虽是一种易浮矿物,但多数钼矿床辉钼矿的嵌布粒度一般较细,当再磨粒度粗时,精矿中含大量粗粒连生体。因此要去掉杂质必须细磨,最终磨矿粒度往往要达到80%-43微米甚至-20微米,才能使辉钼硫充分单体解离,以选出品位达54%的优质钼精矿。同时由于矿石性质不同,某些矿石用浮选方法即使将品位达到54%,也仍有一些杂质达不到要求,通常是Cu、Pb、CaO等含量过高。为此,还要采用化学选矿,即浸出的方法降低这些杂质的含量。
    2.提高钼精矿质量的实践
   (1)再磨细度的确定
    为了获得满意的辉钼矿单体解离度,而且在经济与工艺上合理,需要确定最佳的再磨细度。试验室以5次精选泡沫为再磨物料,得出了各磨矿细度与品位,回收率的关系(图一)可以看出,随着粒度变细,精矿品位与回收率逐渐提高,再磨40分钟—0.036毫米占96.8%时,钼品位达54.5%,回收率最高,继续磨细回收率趋于下降,当-0.036毫米占100%时,由于部分矿过磨,钼回收率则会下降。这是与辉钼矿结晶构造有关,当过粉碎时,部分辉钼矿沿构造层的纵切面碎离,使之露出新鲜活泼表面与水等离子作用,增加了亲水性,影响了辉钼矿的上浮。

图一
[next]

    工业试验中,增加了二段再磨,提高了磨矿细度,达到了辉钼矿与连生体的解离,取得了较好的指标。见表5

表5     增加第二段再磨后的精矿指标

   一段再磨粒度                -36微米75%

   二段再磨粒度               -36微米90%以上

   最终精矿品位                   53.5%

   精选作业回收率                 97.5%

图二


图三
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   (2)再磨段数与再磨工艺
    试验室曾试验了三段再磨,三段再磨较再段再磨精矿品位又略有提高,精选次数可以减少,钼回收率与两段再磨相同(图二)。再磨段数与辉钼矿在钼矿中的嵌布粒度,特性及再磨介质的种类等参数有关。工业试验用了两段再磨(图三)。矿石经粗磨粗选得到含钼4~6%的粗精矿,经ф6M浓密机为ф1.5×3.0米,与ф250毫米两段串联水力旋流顺闭路工作。旋流顺溢流经第四、第五次精选后,泡沫经第二段再磨的水力旋流吕夿同先分级,水力旋流器排矿进入第二段再磨机,第二段再磨机为ф900%3000毫米长简型球磨机。再磨与两段串联的ф125毫米水流力旋流器闭路。第二段再磨机添加ф28毫米的轴承钢球。再磨产品经过8次精选,得最终精矿。精选过程中添加水玻璃为脉石抑制剂,耗量为1100克/吨,添加氰化物为铜硫化物和黄铁矿的抑制剂,耗量为60~80克/吨。再磨产物的粒度组成见表6。

表6       第一、二段再磨产物粒度组成

产物筛级(mm)

0.1

0.0063

0.036

0.025

-0.025

浓度%

分级效率%

第一段再磨

浓密机底流

25.9

10.6

5.1

5.5

52.9

30.41

39~45

1段旋流器底流

25.5

22.5

13.5

7.5

31

36.01

2段旋流器底流

18.1

30.7

24.9

14.7

11.6

43.42

再磨排矿

17.9

23

16.8

9.4

32.9

45.65

2段旋流器溢流

5.5

7

6.5

6.8

74.2

19.16

第二段再磨

旋流器给矿

11.9

10.3

8.9

9.1

59.8

22.69

25~30

1段旋流器底流

7.6

14

16

14.8

47.6

43.79

2段旋流器底流

6

15.4

17

15.5

46.1

49.39

再磨排矿

2.6

13.6

14.7

15.2

53.9

55.59

2段旋流器溢流

-

1

4.3

7.5

87.2

16.85

    再磨介质对磨物细度和磨矿质量也有着直接的影响。有些厂矿对添加钢球量和所加球径部不够重视,往往只加大球,没有小球,有时还长时间不补加钢球,这样都会造成磨矿产品不均匀,使极大粒和极小粒多,磨矿介质不好。金堆城试验室磨矿机在用ф24米钢球时,磨矿粒度粗细不匀。质量差,改用ф7~14毫米球后,粒度组成明显好转,避免了过粉碎现象。这是因为在装球量不变时,减小球径,球的个数增多,球的表面积增大,接触点增加,研磨作用加强。一选厂再磨一段用ф50毫米钢球,二段用ф28毫米钢球。取得了较好的磨矿效果。但若一段采用ф50和ф28的球配比加入可能效果会更好。
   (3)串联使用的水力旋流器分级
    为了确保实践看,采用旋流器串联控制分级更有利于细磨。实践证明,对于钼精矿的分级,水力旋流器的磨损是有限的。
    再磨机与旋流器构成闭路流程,一般可采用预先分级;检查分级和控制分级。从生产实践看,采用旋流器串联控制分级更有利于细磨。表7列出了两种分级形式对细度的影响。采用两台旋流器串联控制分级比一台预先检查分级,溢流细度由68.2%-25毫米增至72.6%,+36微米含量相应减少,由19.82%减为15.40%。

表7      两种分级细度比较

分级形式

粒级(微米)

36

36-25

-25

合计

一台预先检查分级

19.82

11.98

68.2

100

二台串联控制分级

15.4

11.91

2.69

100

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   (4)浸出工艺
    两段再磨再选后,钼精矿品位明显提高,各项杂质含量均不同程度地降低,但Pb、Cu、CaO等仍偏高。为此研究了酸浸钼精矿降低有害杂质的可能性。进行了盐酸和盐酸加三氯化铁的工业性浸出试验。对比了不同酸浸温度,酸浓度,酸浸期间,液固比等参数浸出的效结。用盐酸浸出,在50~80℃,pH=1,浸出1小时,液固比为3:1时,可使各项杂质降到允许值以下。当钼精矿中含pb高时,用采三氯化铁与盐酸共同浸出,效果更好。
    表8为改革前,1979年钼精矿中各元素含量与改革后的指标对比 。

表8    流程改革前后精矿杂质含量对比

元素

Mo

Pb

CaO

Cu

Fe

改革前1979年钼精矿分析 

46.19

0.098

1.76

0.154

2.66

改革后

浮选结果

53.88

0.174

0.54

0.168

1.139

钼精矿分析

浸出结果

54.68

0.032

0.048

0.114

1.072

 

浸出率

 

81.05

91

28.3

5.9

    注:浸出为氧化浸出结果6%FeCl3和2%HCl

   (5)经济效益
    由于采取两段再磨和浸出的选冶联合流程,明显改善了钼精矿质量和杂质含量。钼精矿的品位稳定在54% Mo以上,精选作业回收率97%以上。1981年10月份工业试验的平均生产指标为:
    原矿品位0.119% Mo   氧化率5.63%
    粗精矿品位5.27% Mo  精矿品位54.09%
    精选回收率97.43%   总回收率82.59%
    由于钼矿质量的提高,也为工业氧化钼的生产创造了有利条件。有助于把以出口精矿为主改为以出口氧化钼或其它钼制品为主,进一步提高出口产品的经济收益。
    精矿质量的提高带来的经济效益是显著的,以即将投产的三选厂为例 ,如将钼精矿的二分之一由原设计的45% Mo 提高到51% Mo,按1983年新颁布的钼精矿价格计算,每年可增加利润600万元。

标签: 精矿
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