单一钼矿选矿工艺的发展概况（一）

    世界主要钼矿地有美洲的七个大型钼矿即：克莱麦克斯•享德森、奎斯塔、尤德拉、恩达科、博斯山、红山；苏联的两个钼选厂：花岗斑岩钼矿床选厂、西北利亚钼矿选厂。我国的三大钼矿：杨家杖子、金堆城、栾川。此外还有七个中小型钼选厂：北京怀柔、安徽太平、浙江青田、福建福安、广东白石璋、河北小寺沟以及辽宁的钢屯等。
    近年来，钼选矿工艺流程的发展，有以下几个特点：
    1.磨矿和粗选工艺流程
   （1）磨矿流程
    绝大多数为原矿一段磨矿。仅加拿大的恩达科钼选厂采用一段棒磨、二段球磨的磨矿流程，-200目占40～42%（见下图左）；苏联的一花岗斑岩钼选厂采用两段磨矿，-200目占50～60%（见下图右）。

    杨家杖子矿务局钼选厂在六、七十年代、对钼原矿磨矿流程作了大量的小型试验和现场工业性试验研究，如原矿两段磨矿、阶段磨矿、阶段选别、粗选尾矿再磨再选、磨矿的原矿洗矿、粗粒（大于0.2毫米）磨矿、粗细分选等。最终结论为一段磨矿在经济上最合算。
    世界著名的美国克莱麦克斯钼选厂将一段磨矿“经济磨矿细度”的确定和浮选药剂的选择进行综合研究，以获得经济效益的最佳值。通过实践证明，自1942年使用的表面活性剂辛太克斯药剂（硫酸化椰子油单甘脂），可在粗磨的条件下（+100目占40%，-200目占40～45%），在粗选作业使中矿连生体得到最好的回收，大大节省了磨矿费用。
    近年来，我国已引进了辛太克斯，并结合国情研制了PF—100和硫单甘脂，经杨家杖子、金堆城和小寺沟等钼矿进行小型试验证明，在磨矿产物中-200目粒级含量减少5～10%的条件下，粗选回收率指标相近似，为我国钼选厂实现粗磨粗选提供了条件。
   （2）粗选流程
    国内外的选钼粗选流程一般均采用较简单的粗选及一次～三次扫选流程。[next]
    美国奎斯塔钼选厂针对安山岩较结晶岩难选的特点，采用了灵活的粗、扫选泡沫中矿两次精选，再磨后又两次精选的流程见下图。

    加拿大恩达科钼选厂原设计的粗选流程为将粗精矿的三分之一返回到粗选给矿去，但实践证明，取消三分之一的返回量，粗选回收率反而略高一些。
    杨家杖子钼选厂对粗选工艺进行过阶段磨矿、阶段选别；洗矿+0.2毫米粒级磨矿，粗细分选；分支流程等工业试验，均未取得技术经济双满意的效果。
    根据辉钼矿的两个特点，即天然可浮性好、选矿富集比高。磨矿采用粗磨工艺，大大节省磨矿费用，粗选采用简单工艺，多甩多丢，在技术上是合理的，经济上是合算的，这已为广泛的实践所证实。因此，辉钼矿的磨矿初选工艺已经典型化，即“一段粗磨粗选”。
    2.精选工艺流程
   （1）美洲钼选厂的精选工艺流程及其特点
    美洲钼选厂的精选工艺流程，一般采用粗精矿浓缩脱药，多级再磨，多级精选的流程。历史悠久的美国克麦克斯钼选厂的精选工艺流程即为典型代表。该厂精选工艺流程见下图。其特点为：[next]

    1） 钼精矿浓缩脱水脱药后再磨精选。
    2） 精选物料多次再磨矿，使细粒辉钼矿充分达到单体解离，以得到高品位、高收率的钼精矿（见下表）。[next]

    例如克麦克斯钼矿测定不同粒度的辉钼矿的单体解离度如下表。

    克矿将粒度为-65目占80%的粗精矿在精选过程中，经三级磨矿，一精尾和二精尾经扫选后所丢弃的尾矿粒度为-325目约占80%；最终精矿的粒度-20微米约占80%；稳定地获得了精矿品位为92%MoS₂，精选回收率为98%的钼精矿。
    3）重视再磨介质的选择，多用砾磨。
    4）每段精选作业富集作用比较显著，因此在第一、二段精选作业中，可以甩掉扫选尾矿，精选作业富矿比见下表。

    5）精选工艺流程中，设置“擦洗作业”，暴露辉钼矿的新表面，提高回收效果。