铅锌一些新的预选方法

    现在，可能用作预选的除重选外（重介质分选和跳汰），还有各种具有高选择性和适应性的辐射方法。
辐射法是利用化学元素征特光谱或者透过的射线分离矿物，矿石按照一定的化学元素（与赋存在何种矿物内无关）分成不同的产品。在处理矿石中有价组分呈不同的（按物理的、化学的和物理化学的性质）矿物的情况下，辐射方法的这个特性具有很大意义。
    国外对辐射选矿的发展和应用十分重视，对选别有色金属矿石来说，最有发展前途的是基于测定重矿物和岩石的反射性，萤光性，导电性，磁性以及萤光辐射性等几种选矿方法，如辐射分选法，光度分选法，萤光分选法，γ—射线吸收分选法，x—射线吸收分选法，辐射谐振分选法和红外分选法。
    其中，γ—萤光选矿法是一种很有前途的预选方法，B.A.Ⅱлеев等曾对不同矿区的六类矿石：锡矿石、锡钨矿石、钨矿石、铜镍矿石、钴矿石、铅锌矿石的样品进行了试验研究，证明许多有色金属矿石可以用γ—辐射法选别。选别一个钙铁辉石—硫化矽卡岩铅锌矿石的结果如下表。

    注：粒度-75+50毫米

    芬兰奥托昆普公司Pynasalmi矿进行了伽傌预选机的工业试验，处理量为7～40吨/时。测量设备包括两个放射源、一台碘化钠探测器、脉冲处理电子系统以及一台处理数据和控制分离系统操作的微处理机，通过压缩空气喷嘴将废石和矿块分开。
    伽傌测量法最适于测量铬、铁、镍、铜、锌、锡和铅，以及上述金属的混合物。
    不均一矿石，平均金属含量要在0.4～0.5%,这种方法才可行。
    试验表明：伽傌预选法处理铜锌矿石时可抛弃45%的废石，废石中铜、锌含量分别为0.17%和0.14%，铜、锌在产品中的回收率为82.9%和95.5%。处理铜锌钴矿石时，可除去24%的废石，铜、锌、钴在废石中的含量相应为0.18%、0.08%和0.02%，在产品中的回收率相应为97.8%、98.6%、97%。处理铬矿石时，可除掉40.2%含Cr₂O₃7.4%的废石，在产品中的回收率为87.5%。
    此外，激光光电分选法也在工业上应用。
激光光电分选机是以矿石中组成矿物的不同光反射特性为基础的。16型激光光电分选机是新研制的通用的机械拣选设备之一，是近十年来选矿设备的重大发展。生产实践表明这种光电分选机是一种多用途。经济效益显著，处理能力高，是颇有前途的分选设备，预期这种激光光电分选机将有取代手选和重介质分选预选矿石的趋势。
    美国蒙大拿洲菲利普斯堡黑松矿1978年7月安装和建立了光电选矿厂，1979年1月全部投产，日处理原矿石500吨。入选矿石主要含黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黝铜矿、辉银矿、深红银矿和钨锰矿。上述金属矿物呈层状、块状赋存于石英脉石中。
    光电选矿技术主要根据下述原理：
    暴露在光照下岩石表面获得的光子数与光的强度成正比；颜色随光谱不同波长造成的反射率的不均匀性而变化。利用激光源和旋转镜筒进行光照，通过光电倍增管收集反射率数据。通过电子处理机收集和分析反射率数据，利用喷气阀进行机械分离矿石和废石。
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    原矿经颚式破碎机碎至4″，由双层振动筛分为+ ——～-2″及+2～-4″两粒级，分别贮存于光
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电选矿给料矿仓。分选作业前，调整光电选矿机，以适应不同粒级的给料，物料经清洗后给入光电选矿机。合格产品和废石分别用皮带运至厂外。
    黑松矿山光电选矿厂经几个月的生产实践表明电选矿具有下列优点：
   （1）合格产品和废石产率分别平均为68%和32%。
   （2）合格产品中银含量平均提高至38%，总回收率达93%；铜回收率提高至46%，总回收率95%。
   （3）设备利用率接近85%。
   （4）每小时处理混合料50吨，空气耗量平均为900立方英呎/分。