球团配料比较简单，一般只有铁精矿和添加剂。常用圆盘式或皮带式给料机配料，电子称计量控制。添加剂配加量很少，如皂土每吨铁精矿中只加6～10千克，须特别仔细控制。
一般采用圆筒混料机或旋转叶片混料机混料。我国从日本引进的某厂，采用润湿球磨机，使精矿粉、添加剂和水充分混合，可以显著改善成球性，并节省皂土。
造球工序十分重要，因为生球不能贮存，故造球机的产量必须与焙烧机保持均衡。生球的品质直接影响焙烧工序，并关系成品的品质。现在用的造球设备有两种：
圆筒造球机使用较早，目前在北美还普遍使用。它的主要部件是大圆筒，倾斜放置，与水平交角6°左右。圆筒长度与直径的比值为2.5～3.5，工作时圆筒绕中心线旋转。料由一端加入，同时补充喷水，母球形成与生球长大等成球的全部过程都在运动中完成。造成的生球从另一端排出，经过筛分把粒度不合格者返回重新造球。圆筒造球机的充填率很低，只有5%左右。由于它无法控制排出生球的粒度，所以筛分后返回料数量很大，循环负荷可达100%～300%.
圆盘造球机在我国广泛采用，它的主要部件是一个倾斜放置的圆盘，盘绕中心轴旋转。造球物料沿盘底滚动，母球形成和长大在运动中同时完成。圆盘造球机的特点是，物料运动有一定规律，其大小不等的球沿不同轨迹运动，可以控制生球的大小。只有粒度达到要求的生球，才能自动从圆盘中滚出来。
圆盘造球机的倾角和转速都可调节，它们之间的关系如下图所示。根据原料性质的不同，调节这些参数，可以使它达到最佳的工作状态。
比较两种设备，圆盘造球机占地面积小，生产效率高。一小时内每平方米造球面积可生产球团矿20吨，而圆筒造球机只有7～12吨，但后者不需经常调节，节省人工。
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