球团矿生产新工艺---造球前原料的准备

    造球前原料的准备十分重要，它决定下一步造球工作是否顺利，进而影响产品的品质。原料准备工作包括：原料化学成分的控制，粒度控制，水份控制等。
    高炉操作要求它的原料成分稳定，而球团矿成分稳定是以其造球原料成分稳定为前提。所以必须控制造球原料的成分，具体措施是：首先要求从选矿厂来的精矿成分稳定，必要时在球团矿厂内进行中和。为提高中和效果，必须有足够的原料贮备量，为此应有大容量的中和料仓或中和矿槽。此外，必须严格原料管理，按照中和规程，认真操作，工作若做得好，可使球团矿的含铁波动在±0.5%之内。
    原料的粒度对造球、生球品质乃至成品的品质影响甚大。我国的球团厂一般要求铁精矿粒度-200网目者大于80%。以比表面积计，应为1500cm²/g以上，国外要求更严。如果粒度达不到要求，应当磨细。磨矿有干式和湿式两种，其流程见下图。湿磨的工艺流程是：粗粒精矿加水在球磨机或棒磨机中磨细，经过分级机，合格者送去过滤，不合格者返回重磨。湿磨的优点是劳动条件较好，但耗水量大。对于某些矿种，磨细之后过滤脱水困难，精矿含水高于造球要求，还须增加干燥工序。因此国外有些厂家采用干磨，把粗粒矿粉先经过烘干，再入千磨机，风力分级机，然后将合格的矿粉送去造球，粒度不合格者返回再磨。
    如果配料中须加石灰石、自云石，更应将它们磨细。粒度过粗的熔剂，不仅不利干成球，而且会使球团矿中产生巨大气孔，影响它的强度，故熔剂的粒度应较铁矿粉细。