为了暴露被砷黄铁矿包裹的细粒浸染金,为了消除砷矿物对金的氰化浸出率的影响,含砷金矿石常用以下几种预处理方法。
1.焙烧氧化法 将砷金矿放在一段(或二段)焙烧炉中或回转窑中,在650~800℃下进行焙烧。在较低温度、弱氧化气氛中脱砷,在较高温度、氧化气氛中脱硫。我国回转窑(7吨/日)焙烧含砷金矿,砷挥发率达99%以上,硫挥发率达80%左右,砷的回收率可达90%。
2.加压氧化法 在加压容器中,往砷金矿的酸性(或硷性)矿浆中通入氧气(或空气),砷、硫被氧化成砷酸盐及硫酸盐,从而使砷硫矿物包裹的金粒被表露,便于氰化浸出。加压氧化时温度为170~190℃,压力为1500~2000千帕,处理时间为2小时。经这种方法处理后金的浸出率可从5~74%提高到87~99%。
3.细菌氧化法 细菌浸出在25℃常温下进行,分三个步骤:1)细菌培养基培养铁硫杆菌,制备pH值1.5~2.5的硫酸细菌浸出液;2)细菌催化,氧化脱除砷、硫;3)预处理后所得矿渣再进行氰化。预处理溶液将细菌活化后再利用。南非利用此方法浸出-75微米砷黄铁矿,在pH值为1.7时,经7周预处理,其矿石氰化浸出率由原来的8.6%提高到89.8%。
4.其它方法 添加催化剂加速砷矿物分解的化学氧化工艺;利用导电性较强的碱(NaOH)溶液作介质,使矿浆在电极作用下进行电氧化预处理工艺;利用硝酸的强氧化性将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸的硝酸氧化工艺……。
上面各种方法中,焙烧氧化法应用较广泛,而加压氧化法投资较高,细菌氧化法在投资和生产成本上都比较低,但是细菌繁衍需要适宜条件,加上反应时间较长,因此影响了该法的工业应用步伐。