黄铁矿经焙烧制酸后剩下的残渣和烟尘统称为黄铁矿烧渣。烧渣中主要含铁（含量为40～55%），烧渣中金含量一般在2～0.5克/吨以下，有的可高达3～10克/吨。这部分金回收主要采用氰化作业。除对烧渣进行冷却、磨矿等准备作业外，还需进行强烈冲洗和化学处理。冲洗目的是脱掉硫酸铜、多余的酸、金属氯化物、铁盐等。这些物质在氰化作业中会增加氰化物和石灰的耗量,以及钝化金的溶解。化学处理的目的是碱处理矿浆,使烧渣氰化效果得到提高和改善，提高金的浸出率。
山东某金氰化工厂提金物料来源于六个黄金矿山的含金硫精矿、含金硫精矿经沸腾炉焙烧制酸后，得到硫酸烧渣。 烧渣主要金属矿物有赤铁矿 、磁铁矿，其次有少量黄铁矿和黄铜矿。 自然金粒度范围在0.009～0.0009 毫米之间，金含量为3～4克/吨左右。其中单体金占3.5%，连生体占76.71%，裂隙金占1.62%，包裹金占18.17%。将烧渣经水淬、磨矿、浓密脱水和碱处理，采用常规氰化-锌粉置换的提金方法。生产主要材料消耗为：氰化钠1.08公斤/吨、锌粉耗量60克/吨、液氯用量6公斤/吨、石灰15公斤/吨、醋酸铅40克/吨、钢球用量为1.15公斤/吨。生产指标为：原矿品位：3.98～4.26克/吨，浸出率67.71～68.50%，洗涤率95.5～95.71%，置换率98.03～98.48%，金的总回收率为64.28～63.73%，铁的回收率36.99～33.88%。1987年共处理30103吨烧渣，获纯利润94万元。其工艺流程见下图所示。
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