提金方法—加压氧化法及其工艺过程

    用加压氧化的办法对含金硫化矿石进行预处理，使硫化矿氧化，并将氧化解离出来的重金属和硫酸盐除去，然后进行氰化浸出的提金方法称为加压氧化法。
    其工艺过程是，把磨细制浆矿石送入加压容器氧化预处理。常用的加压容器是带搅拌的复杂多室的高压釜，将氧气加到各室内，在酸性条件下，矿石中的硫化物被破坏产生硫酸、硫酸高铁、硫酸亚铁和其它贱金属硫酸盐的混合物：

normal style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: 21.75pt; TEXT-ALIGN: center" align=center>MeS+2O₂ →MeSO₄

    通过氧化，使金从硫化物的包裹体中解离出来。
    当用氧气作氧化剂时，高压釜的操作参数如下表所示。

    高压釜所采用的温度应高于硫的熔点（118℃），超过170℃更好，以使黄铁矿之类的硫化物全氧化，减少元素硫的形成。因为元素硫能导致金的包裹，以及在加压氧化过程中生成不反应的硫化物，并且在后续的氰化过程中增加试剂的消耗，因而不希望元素硫出现。
    使用H₂SO₄的目的主要是防止铁的化合物FeOHSO₄或FeAsO₄的大量沉淀，因为这种沉淀会钝化金的解离，进而防碍金的溶解。
    高压釜通过闪蒸槽排料，氧化矿浆给入二段洗涤浓缩机系统。采用高的洗涤体积比，以便有效地从进入金回收系统的给料中除去酸和溶解的贱金属。经以上处理之后，金的氰化浸出速度很快，浸出率较高。
    最近的研究表明，对加压氧化的酸性矿浆，改用硫脲直接浸出提金，可减少多次洗涤、中和操作，减少加工费用。
    加压氧化预处理是一种行之有效的方法。