生产实践中，内混汞最普遍采用的是捣矿机、混汞筒和混汞碾。由于球磨和棒磨机在粉碎矿石的过程中产生强烈的粉汞作用，所以很少用作内混汞设备。西方国家内混汞多采用捣矿机，而苏联则多使用混汞筒和混汞碾作为内混汞设备。我国脉金矿山内混汞应用得很少，少数矿山采用捣矿机进行内混汞。一些砂金矿山采用混汞筒来分离金和其它重矿物。
捣矿机构造简单，操作方便，制造容易。但由于捣矿机工作效率低，处理量小，作业回收率较低，所以仅适用于中小型矿山处理粗粒嵌布的简单含金矿石。
捣矿机主要由臼槽、机架、锤头和传动装置等部件组成。工作时先将矿石和汞、水加入臼槽内，由传动机械带动凸轮使锤头作上下往复运动而完成碎矿与混汞作业。处理过的矿浆经筛网排出，经混汞板捕收矿浆中的汞膏、多余的汞及未汞齐化的金粒后，由溜槽分离出沉砂，再经摇床精选出含金硫化物精矿。捣矿机的臼槽定期清理，清出物经混汞板和摇床分选后，得出汞膏和含金精矿。
捣矿机没有定型设备。我国某金矿用的捣矿机，按其锤头重量分别为225公斤和450公斤两种。捣矿机的给矿粒度小于50毫米，排矿粒度小于0.4毫米。225公斤捣矿机处理能力为295公斤/台•时；450公斤捣矿机处理能力为610公斤/台•时。臼槽内液：固=6：1。石灰用量为0.5～1.0公斤/吨矿石。首次给汞的添加量：225公斤捣矿机为10克/吨矿石；450公斤捣矿机为20克/吨矿石。在首次给汞后，每隔15分钟按原矿含金量的5倍补加汞一次。
混汞筒是一种有效的内混汞设备，适用于从含金重选精选（即重砂）中提取金。它的结构简单，操作方便，金的回收率可达98%。
重砂中的金粒虽然多为单体金，但金粒表面常有不同程度的氧化，同时还可能有一部分金粒呈连生体存在。为了消除金粒表面的氧化薄膜和使金粒从连生体中解离，使用混汞筒处理重砂时常常要往筒中加少量钢球。
重砂精矿在非碱性介质中混汞时，有时会回铁矿物的混入而产生磁性汞膏，所以混汞多在碱性介质进行，采用石灰来调整矿浆的碱度。石灰用量为装料量的2～4%，装水量一般为装料量的30～40%。
混汞筒的形状与球磨机相似，一侧有一大孔，另一侧有一小孔，都用衬有橡胶的铁盖封住。混汞筒为间断作业，过程包括装料、混汞和出料。汞可以随物料一道加入，也可以先将物料研磨一段时间后再加入。实践证明，先研磨、后加汞的方法混汞效果更好，同时汞的消耗量也低，而且汞不容易“生病”。筒的转速可以调节，不加汞磨矿的转数一般为30～35转/分。混汞时间取决于物料性质，通常需经实验确定，大多为1～12小时。混汞结束后，先将大孔打开，加水冲洗，等泥质排出后，停止放水，拆开下部小孔，放出汞膏和砂浆。混汞筒产品经捕汞器、绒面溜槽或混汞板处理，以分别获得汞膏和重矿物。
混汞筒的加汞量一般为物料含金量的9倍，但随物料磨矿粒度的不同而有所变化：物料粒度为+0.5毫米时，提取1克金须加汞6克；粒度为-0.5+0.15毫米时，须加汞8克；-0.15毫米的细粒金须加汞10克，混汞筒内的装水量一般为装料量的30～40%，也可按一般的磨矿浓度计算。
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