含氟烧结矿矿物结构和质量的不断优化（二）

    2.MgO对高炉渣性能的影响
    综合钢研总院、包钢冶研所、武汉钢院等单位所作的工作，可知包钢含氟、钾、钠炉渣的特点是熔点低、粘度低、表面张力低、比热低，属典型的短渣，这些特性是包钢高炉经常结瘤的重要因素。炉渣在较高部位熔化，粘度低，表面张力低，使炉渣熔化后易流动并浸润炉料和炉墙；质量热容低使得炉渣在同样热量变化下，温度的变化比普通渣要大得多；而易熔易凝的短渣，温度的波动更容易使炉渣凝结而结瘤。试验中发现MgO在一定范围内可以使短渣向长渣方向转变，明显提高炉渣的熔点、表面张力、质量热容(见图8、9),对粘度也有一定影响。可以看出MgO改善了炉渣易熔易凝特性，提高了炉渣的稳定性。
    几家试验都表明以MgO代替部分CaO可以改善炉渣排碱能力，特别是排除对高炉危害大的K₂O的能力，脱硫能力虽有所降低，但幅度比较小。如果渣的碱度、MgO量调整得合适，有可能兼顾排碱和脱硫。[next]
    3.高碱度高镁烧结矿工业试验
    1980年7、8月研究者在四台75m²烧结机和两座1513m²高炉上进行了工业试验，为更深入研究还在一座装有沿炉身高度取样和测量装置的55m³小高炉上同时进行冶炼试验。主要结果综合如下。
    (1)高碱度高镁烧结工业试验结果
    由于氧化镁熔点高，会使烧结工艺指标变差。
    (2)高炉透气性指数提高
    高碱度高镁烧结矿的小粒度部分(小于20mm)较高碱度烧结矿高，但低温还原粉化率降低，大高炉的V/ΔP约提高6%,小高炉负荷增加，透气性指数略有增加。
    (3)高炉软熔带下移、炉缸工作改善
    在55m³高炉上测定软熔带下移约1.6m;由于延长了固体料的加热时间而提高了炉缸内的渣、铁温度，改善了含氟矿冶炼炉缸热量不足的问题。由于缩短了风口以上SiO₂还原空间使生铁中[Si]下降，对提高生铁质量、降低焦比均有好处。1513m³高炉[Si]从0.84%下降到0.76%,[s]从0.04%下降到0.035%,铁水温度反而提高25～30℃.图10表示了渣中MgO含量与[Si]和铁水温度的统计关系。

    (4)炉渣排碱能力提高
    1513m³高炉基准期炉渣含MgO4%～5%与试验期MgO8%～10%排碱、脱硫能力与及MgO含量关系见图11.计算表明以5%的MgO代替CaO在三元碱度不变的情况下炉渣排碱能力提高20%,脱硫能力只下降6%～7%,55³m高炉上取得了相似的结果。根据小高炉取样分析，主要是提高了炉渣对K₂O的排除能力，渣中K₂O排除率由基准期47.6%提高到92%,Na₂O虽有所提高但幅度不大。