点火器（二）

    低能耗点火器的特点：1）点火器长度成倍的缩短，主要是由于台车速度成倍降低之故；2）点火强度降低，表层烧结矿强度有所下降，但由于料层比过去加厚，烧结矿的强度有提高，因而得到补偿；3）点火炉风箱负压降低，以免吸入有害冷空气，有的已降到2940～4900帕（300～500毫米H₂O）；4）使用高效率的烧嘴缩短火焰长度，降低炉膛高度，使点火器容积缩小，热损失减少。采用以上措施后能耗大幅度下降，在料层高度600毫米情况下，点火能耗已下降到41860～83730千焦/吨（10000～20000千卡/吨）的范围，有的还低于41860千焦/吨（10000千卡/吨）。目前己使用的烧嘴有以下三种。

   （1）川崎线型多孔式烧嘴（Line Burner）.1983年8月和9月分别在千叶厂3^#烧结机和4^#烧结机上正式采用这种烧嘴，点火能耗下降35～50%(图4),其特点为:1)采用扩散燃烧型烧嘴，其喷口为混合方式，火焰直接点火;2)可以调整烧嘴倾角和高度，以适应由于产量变化而保证点火所需要的时间；3)多喷孔，火焰稳定，沿台车宽度方向上点火均匀；4)燃料调节幅度大，空气及燃料比范围宽，火焰短；5)炉膛容积缩小至2米³(原27米³）；6）取消保温段。由于同时改进了布料及烧嘴下风箱控制技术，点火煤气能耗下降到25121千焦/吨（6000千卡/吨）的水平。现在，该点火器烧嘴口端部温度达到800～900℃，寿命较短。为了保证生产，千叶4^#机安装两个点火炉，轮换使用，3^#机则有备用点火器。[next]
   （2）住友多缝式烧嘴(Slit Burner).其特点为:1)可以产生一种均匀稳定的火焰，横向最大温差为士50℃,2)火焰长度较常规烧嘴的火焰短;3)对负荷变动的适应性强；4)对空气燃气比的适应性宽，空燃比可在0.6～3.0之间变动，5)烧嘴距料面很低，为0.25～0.35米；6)NO_x发生量低到50ppm以下,7)喷嘴有二次空气冷却，烧嘴寿命长；喷口处温度小于400℃,原料不易粘结烧嘴，不易堵塞；8)采用扩散式燃烧，没有回火危险(见图5)

    (3)新日铁及广筑面燃烧型烧嘴。此烧嘴采用预混合型，在预混合煤气喷出时通过透气性面板进行混合，混合效果好。其特点:1)火焰温度高，和老式烧嘴相比要高出200℃,可以缩短点火时间;2)点火炉宽度方向温度均一，可以提高点火质量，减少煤气消耗；3)燃烧效率高，使设备小型化.琤畑1^#烧结机（113.1米²使用此烧嘴点火器后，点火燃气消耗下降到1266I千焦/吨(3024千卡/吨），创世界新纪录，其装置见图6.川崎线式烧嘴于1986年在我国天津铁厂使用，煤气消耗由2.4IX10⁸焦/吨下降到1.32×10⁸焦/吨，下降了5%.主要问题是烧嘴寿命很短，现在改进中。