点火器（一）

    我国50年代所建的烧结机点火器一般都按苏联的标准设计略加修改，使用DW-Ⅲ环缝低压涡流烧嘴(图1).

    这种烧嘴与以往所用的烧嘴相比:1)适合于燃烧混合煤气、焦炉煤气及清洗干净的高炉煤气,2)混合效果较好，3)烧嘴前的煤气及空气压力较低。根据我国长期使用的结果发现此种烧嘴有以下缺点:1)这种点火炉烧嘴个数少，例如50m²烧结机每台五个，前排三个后排二个，交错布置，点火时整个烧结料面受热不均匀，若增加点火强度，烧嘴下方会出现过烧现象。2)单个烧嘴能力大，空气煤气不易进行调节，若调节不好，煤气不完全燃烧，废气含氧量降低。3)点火时间短，与当时提高料层的生产趋势不相适应。4)热量消耗大。
    我国采用厚料层烧结工艺，旧的点火器不相适应。为了提高烧结矿的表层质量，降低固体燃耗，在七十年代后期，着手新型点火器和保温炉的研制。1)增设保温炉，2)台车挡板包在炉内，使点火器与台车间的密封良好，3)改为小直径套管式旋流烧嘴。其中有代表性的为1984年8月投产的武钢90米²烧结机的点火器，点火器的特点见图2。

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    此种点火器系箱形罩式结构，对台车密封较严密，并采用复合炉衬及锚固结构。所使用的点火烧嘴为混合型，即在烧嘴轴向安装旋流片的强旋流结构，并在烧嘴头部开孔，部分空气与煤气预先混合，以提高混合效果。由于没有旧式的蜗形旋流机构，故烧嘴的体积较小，重量也较轻（图3）。

    此种点火器的优点：1）横向点火均匀，保温效果好，表层烧结矿转鼓指数提高1～2.5%，成品率提高2～4%。2）煤气燃烧完全，向外界散热量少，与旧点火保温炉相比，可节约煤气15～25%，固体燃料3～5%。3）炉衬寿命可延长，检修便利。其缺点是煤气消耗量较国外先进厂尚高，每吨烧结矿达1.67～1.88×IO⁵千焦（3.97～4.48×10⁴千卡）。
    武钢1985年改进点火操作工艺，采用低温低负压的方法，拆除点火器下风箱节流翻板，另接管到水封槽中，使其点火负压由原来7845～8826帕降到3924～4903帕，点火温度自1250℃下降到1100～1150℃，煤气用量减少1000～1200米³/时，比原来减少25～35%。这时点火表面呈黑色，无过熔，整个表面点火均匀，获得了大幅度降低煤气消耗又保证点火质量的理想效果。实测表层烧结矿强度有明显下降，转鼓指数降低约3%，落下后＜5毫米粒级增加6%，但表层烧结矿只占整个烧结矿量的1/8左右，对烧结矿的质量影响很有限，以致对烧结矿转鼓指数及返矿量没有什么变化。相反，由于料层表面无过熔现象，料层的透气性得到改善。
    近年来国外先进烧结厂的料层高度达到500～600毫米，日本个别烧结厂的料层高度达到了750毫米，台车速度由5米/分减小到2米/分，烧结矿的强度由于料层提高而继续增加。虽然料层阻力增加，垂直速度下降，但由于成品率的提高，所以台时产量并没有明显的降低。有的厂由于钢铁工业不景气，烧结机处于低速生产状态，力图降低燃耗来达到降低烧结矿成本的目的，基于以上的实际状况，低能耗点火器应运而生。