在烧结工艺过程中，点火的目的是供给混合料表层一定热量，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与碳燃烧放热作用下烧结，同时将表层所积蓄的热量传递给下一层混合料，使下一层固体燃料燃烧。
（一）点火温度
点火温度的高低主要取决于烧结生成物的熔融温度，由于铁矿粉烧结时，各种易熔混合物的熔融温度在1030～1220℃之间，因而烧结生产中点火温度差别不大，一般在1050～1250℃之间波动。对于厚料层操作与低温烧结工艺，宜取下限；对于薄料层操作与高温“熔融性”烧结工艺，宜取上限。
（二）点火时间
理论上点火时间是指料面通过某特定温度带的时间，有人将此温度定在1100℃以上，也有人定在1000℃以上，由于焦粉加热到700℃左右就开始燃烧，因此，点火炉设计上一般规定混合料在点火段内的停留时间为点火时间。在一定温度范围内，点火时间与点火温度有关，即与点火时供给的总热量有关。煤气热值低，燃烧产生火焰的温度也低，点火时间就需要长些。一般情况下，点火时间为0.8～1.2min.
（三）点火的氧化气氛
提高烟气的氧含量可保证表层固体燃料充分燃烧，不但能提高燃料的利用率，而且也提高表层烧结矿的质量。根据前苏联的经验，对传统的点火工艺而言，烟气中氧含量增加1%，烧结机利用系数提高0.5%,固体燃料消耗降低0.3kg/t.
对于近十年来积极推广采用的带状火焰直接点火技术而言，由于火焰带的宽度窄，料层通过的时间短，所以要求火焰带的燃烧温度尽量高，如果过剩空气量增大，就会造成燃烧温度低，点火困难。因此，除热值高的天然气或焦炉煤气可略提高过剩空气系数外，对于热值低应用又广泛的混合煤气而言，过剩空气系数只能保持在1.05～1.1左右，若不采用热风助燃，烟气氧化气氛的作用很难体现。
（四）点火后的保温
出点火段的高温料面，因向具有黑体性质的环境辐射大量热，以及吸入环境空气的骤冷作用，使表层固体燃料尚未完全燃烧而熄火，这不但降低了燃料的利用率，而且也降低了表层烧结矿的质量，因而点火后需进行保温。对传统的薄料层烧结工艺，保温段内供给一定的热量是必要的；对厚料层烧结而言，因台车运行速度较慢，保温段不供热，其保温效果亦很理想。一般情况下，保温时间为0.5～1.0min.
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