一、概述
20世纪70年代初以前，我国大部分的烧结机都是带弯道的老式烧结机，结构不合理，密封不好，漏风率高达45%～75%;70年代初以后，我国新建了一批新型烧结机，并对老式烧结机进行了不同程度的技术改造，从而使漏风率降为40%～60%.与国外先进国家相比，我国烧结机漏风情况相当严重，日本等烧结机的漏风率不超过30%.影响烧结机漏风的主要部位是:(1)烧结机风箱头部及尾部;(2)台车两侧的滑板和滑道之间；(3)主抽风系统各个连接法兰和降尘管下部双层漏灰阀处。
降低烧结机漏风率技术是提高烧结矿产量和质量，节省主抽风机电能消耗，降低工序能耗的重要措施，现分述如下。
二、合理的烧结机结构设计
（一）合理的台车结构设计
台车的漏风部位有：台车体变形、相邻台车之间、相邻栏板之间、弹性密封盒结构等。
为解决台车体变形问题，对台车体的设计应满足在热应力的交替作用下的合理主梁高度，台车体应设两根主梁及两根副梁的结构，梁上应装隔热件，以降低温度差。
为尽可能消除相邻台车体之间缝隙，台车体端部应嵌套由高碳钢制成并经表淬的防磨板。
栏板结构以整体式或上、下分体式为宜，其肋板的布置应有利于热胀冷缩。相邻栏板之间应有耐高温，防磨损的密封措施。
弹性密封盒不仅要求具有足够的弹性，而且活动应灵敏，其活动间隙应设防漏措施。
台车上所使用的紧固件应选择低膨胀系数的合金钢专用螺栓及防松螺母。箅条应采用高铬铸铁并保证其尺寸精度，以提高寿命和防止脱落后形成孔洞。
所有加工部位应满足尺寸精度及形位公差要求。
（二）合理的风箱结构设计
风箱的漏风部位有:风箱上浮、风箱横向错位、连接法兰变形和松动、支气管的位移补偿不合理等。
风箱设计必须设置防止风箱上浮机构和设置限制风箱横向位移机构。风箱的连接法兰应具有足够的刚度，其紧固件应选择低膨胀系数的合金钢专用螺栓及防松螺母。
支气管的位移补偿量应经严格的、有证据的计算后确定。
风箱组焊后的所有焊缝必须经气密性试验。
滑道的固结应采用低膨胀系数的合金钢专用螺栓及防松螺母并在内侧组焊防止漏风的密封条。框架梁的连接处应设密封垫。
风箱的所有连接处除合理选择密封垫外，还需涂抹法兰密封胶。
（三）合理的端部密封结构设计
端部密封漏风的产生是由于其结构不合理造成的。新型烧结机设置的重锤杠杆铰链式密封装置，由于它与台车底梁的密封间隙可调及较妥当地处理了排灰问题，同时控制了台车梁不“塌腰”,因此，密封效果很好。
该装置使用的效果与制作及装配质量有很大的关系，零、部件的制作必须满足设计规定的材质、尺寸精度及形位公差要求，其装配质量必须满足摆动灵活的要求。
（四）合理的导气管、降尘管结构设计
导气管、降尘管的主要漏风部位有:卸灰阀、降尘管、管道连接及人孔、检修门等。
卸灰阀的结构设计主要是锥阀及轴端密封。同时，必须确保活动灵活。而且，其气动元件的选型是至关重要的。
降尘管、管道连接须设计成足够的法兰连接刚度，各法兰之间除设密封垫外，须涂抹法兰密封胶及采用低膨胀率的合金钢专用螺栓和防松螺母。补偿器的选型须经严格计算。
人孔、检修门的结构不仅要考虑启闭方便，更需考虑密封之严密和可靠。当前行之有效的方法为使用硅橡胶密封条。
各处焊缝须经气密性试验。[next]
（五）优化的滑道润滑设计
烧结机的滑道润滑不仅在润滑剂的选择、润滑制度的设计方面有要求，而且在供油泵的选型、循环方式、自动化水平上也极为重要。否则在台车密封板与风箱滑板之间无法形成油膜，不仅起不到润滑作用，而且使密封破坏，导致滑板磨损程度不一而漏风。
当前较合适的是选择20MPa或40MPa级的供油泵，循环式自带电控箱，润滑制度可调的自动润滑装置。
（六）防止台车“起拱”措施
台车从烧结机尾部星轮脱离后在回车道上运行时,往往容易“起拱”.其原因为尾部重锤过重，星轮齿板结构设计不合理。
经过长期研究，我们在齿板结构设计方面有独特之处，可保证其不“起拱”。
（七）标准件、基础件的合理选择
标准件、基础件是至关重要的零、部件，其直接影响到主机的性能及作业率。由于各制作厂的产品，在性能上，可靠性上存在很大差异，因此，在设计中须经深入调查，严格筛选后确定制造厂家。
有的主机制造厂往往随意更改定购单位或自制，结果影响了主机的性能和作业率，造成漏风率提高。
因此,主机设计单位应指定标准件、基础件的制造厂。
三、严格的制作要求
（一）严格挑选制作厂
烧结漏风率与烧结机的材质和制作精度密切相关。选择主机制作厂时要考察其装备能力、制作工艺过程及所采取的手段、制作资历、技术力量、工人的素质及与设计单位的协作程度，经过严格筛选之，才可作为参与投标的厂商之一。并且在技术上应按其优劣程度顺序排名。
（二）招标制度尚待完善
以往的设备招标多半以业主为主的评委定标。他们对主机的性能、制作要求及制作厂均不甚了解，唱标时没有底价。因此，极易进入以最低价格取胜的误区。
因此，招标局应有偿地聘请设备设计单位提出对设备制作的要求及对设备进行详细设计交底。同时，招标局应聘请有权威的评估单位对招标设备作出评估底价，在计算底价时，应充分考虑制作厂的利润和税收，任何无利润或亏损的中标，是保证不了设备制作质量的，也不利于业主的生产。招标评委的组成应聘请业主、设计、制造三方技术专家参加，评标议标过程中应排除来自任何一方的行政、长官干预。在评标过程中应评出技术标与经济标，技术标在任何时候均应是第一位的。
（三）坚持设备监制
为了保证设备制作质量，进行设备监制是必要的。它能保证贯彻设计内容、贯彻设计意图、说明某些特殊的设计要求和对制作的要求，这是保证设备制作质量的重要手段之一。
设备监制应是有偿服务。设备设计单位应编写监制大纲，对重要的零、部件提出明确的制作要求、检验标准和验收规则，在主机制作的全过程进行监督.
（四）严格验收制度
根据设备设计单位的监制大纲及制作厂提供的检验报告、装配记录，检验记录、事故处理意见，对出厂前的设备部件进行严格检查，经业主、设计、制作三方签认后出厂。
严格的验收制度是保证设备制作质量的重要手段，因为根据检验结果，制作厂可进行修改后方能出厂，可消除在设备调试、试生产时的隐患。[next]
四、严格的安装要求
（一）严格挑选安装单位
选择设备的安装单位，不仅要考察其安装资历、安装工艺过程及装备水平，更要考察其技术力量、工人的素质及与设计单位的协作程度，经过严格筛选之后，才可作为参与投标的单位之一，并且在技术上应按其优劣程度顺序排名。
（二）坚持施工监督
设备设计单位必须派员向施工、业主解释设计意图、设计内容，说明对安装的要求和某些特殊安装要求。并配合安装、监督设计文件的实施。否则因安装差错或不到位，将严重影响设备的调试及主机性能。
（三）严格进行设备调试
设备安装完成后，应经试运转和调整。进行必要的测试和试验，以检验技术参数是否符合设计要求。调试的过程即是整改过程，必须给予充分的调试时间以求设备达到设计要求。
五、科学的设计、制造、施工周期
在工程设计的可行性研究或初步设计阶段，应由设计单位提出科学的、切实可行的设备设计、设备制造及设备安装、调试周期。
没有科学的周期是没有质量保证的。否则将进入虚假的误区，最终将造成财力、物力的更大浪费，工程进度一延再延的结果。
六、严格遵守烧结机操作规程
烧结机安装、使用说明书中已经详细地说明了烧结机的操作规程。
烧结机操作者必须严格按操作规程进行操作，否则将产生事故。
七、加强生产维护与操作管理
降低烧结机漏风率，除了要把好设备设计、设备制造和设备安装三关外，还要把好生产维护与操作管理关，以利于堵塞从主抽风系统、除尘器系统及烧结机本体系统的漏风。在生产操作中，台车热变形、塌腰是各厂普遍存在的问题，会导致台车底部与机头、机尾浮动密封板接触不良形成漏风；台车栏板开裂，箅条脱落或断裂，未能及时更换而致使料层形成漏斗状孔洞；箅条插销与配合孔之间的间隙过大及由于生产维护与操作管理不善，造成布料不均匀、料面拉沟等而使漏风率提高，因此，加强生产维护与操作管理是非常必要的。
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