东鞍山选矿厂于1978年3月22日至3月29日在7号系统进行了提高精矿品位的试验。依据试验结果在球磨机台时产量基本不变时，图3，尾矿品位随精矿品位的变化关系得到如下方程式：
θ=993.987-31.721β+0.2561β2 (4)
试验结果表明，尾矿品位随精矿品位的提高而提高，当精矿品位在63%以下变化时，尾矿品位相对提高幅度不大；但当精矿品位超过63%时，尾矿品位显著增加。
根据酒钢选矿厂1979年产品质量情况，从调度日报中统计939个班近3000个数据。
数据的图象如图4方程式为：
y=2.78-1.66x1+0.148x2 (5)
酒钢1979年的数据表明，金属回收率随原矿品位的提高而提高；随精矿品位的提高而提高。这说明在当时条件下选矿深度不够，随着矿石的细磨深选，矿物和脉石可以更好地分离，在提高精矿品位的同时迭到了提高选矿回收率的目的。
对国内绝大多数选矿厂来说，随着精矿品位的提高，金属回收率都是要受到一定影响的。特别是在流程不变，矿石过磨状况下，单纯追求高品位，对回收率的影响就更大一些。图4。
[next]
2、提高精矿品位对选矿厂球磨机台时能力的影响
磨机能力降低，一方面精矿产量减少，精矿成本升高；另一方面选矿厂为了弥补能力的消失需予扩建，每吨产品占用投资增加。因此磨机能力指标是影响选矿厂投资效果的重要指标之一。
各厂球磨机台时能力随选矿品位的变化，与矿石性质及提高精矿品位的手段有很大关系。在选矿工艺流程基本固定，矿石已经磨到一定粒度，，再靠细磨的措施提高精矿品位，则球磨机台时能力必然降低。如果是在不断完善、改进工艺流程的基础上提高品位，球磨机台时能力有可能不降低，甚至有不同程度的提高。
南芬选矿厂采用细筛前，主要靠减小磨矿粒度来提高铁精矿质量。但由于矿石性质不同，矿石可磨性差异很大，尽管在相同的磨矿粒度下，有用矿物和脉石矿物的单体解离度也不相同，只能使大部分矿物单体解离，因而难免使少量的连生体和过粉碎矿物存在于磨矿产品中，影响了精矿品位的提高。欲获得高品位精矿，就得采取降低磨机能力的办法，改善磨矿粒度，减少连生体的数最，使有用矿物和脉石充分解离。对精矿品位要求越高，磨矿粒度要求也越细，过粉碎现象也越严重。如精矿品位由1976年7～12月的65.13%提高到1977年7月至1978年6月的66.35%,球磨机处理量由62.48t/(台•h)下降到53.40t/(台•h),下降了9.08t/(台•h).图5。
1978年7、11月和1979年5月，分别在三、四、二选车间实现了细筛自循环再磨流程，安装二段细筛，筛孔0.2mm,倾角56°,改造费用80万元。
击振细筛投产后情况大有不同。细筛将小于分离粒度的铁精矿及早分离，大干分离粒度的颗粒和它的连生体成为筛上产品进入再磨再选，从而避免和减少了磁铁精矿过磨现象，缩短了磨矿时间，提高了磨机能力。[next]
大石河选矿厂1977年至1981年1季度球磨机台时能力随精矿品位变化，据此进行回归分析，它们的关系式为：
y=325.66-3.78x (6)
(式中y代表球磨机台时能力,x代表精矿品位)
即精矿品位提高1%,球磨机台时能力下降3.78t.统计结果见图6.
大孤山选矿厂细筛再磨车间投产后，精矿品位66%时球磨机能力基本上保持在原流程的水平上。但当精矿品位再提高时，磨机能力有所下降，当精矿品位达67%时，磨机能力下降更多，由30t/(台•h)左右下降到26t/(台•h).该厂根据1978年5月～1979年3月的指标，按照不同品位统计的磨机能力变化。
（三）精矿成本增加
精矿成本包括原料费和加工费，矿石精选品位提高，原料费和加工费都要增加。原料费是指生产每吨精矿需处理的原矿石费用，即使在其它选别指标不受影响的情况下，由于精矿品位提高产率下降，每吨精矿的原矿石量增加因而原料费用增加。原矿的开采费用越高，对选矿的影响越大。当精矿品位提高带来选矿金属回收率下降时，原料费用增加的数值就更大。所以精矿品位提高原料费用增加的幅度，既取决于选矿厂精矿品位、回收率等指标的变化情况，也取决于矿山开采原矿石成本的高低。
铁精矿的加工费用包括钢球、衬板、水、电等材料消耗和动力消耗的费用、固定资产的折旧费、修理费和维护费、生产工人工资和附加费以及车间经费和企业管理费等。这些费用的变化在选矿厂工艺流程发生较大变革时能够明显反映出来，但在日常生产中，当流程和设备基本不变，只是某些个别选别指标在有限范围内变化时则反映就不明显了。尤其各项消耗材料价格经常变化，现场各项消耗定额计量不准等原因，使得财务报表与技经指标的变化关系规律性不强。但不论是易选矿石还是难选矿石，不管提高精矿品位采用何种手段，其加工费用总是随精矿品位的提高而提高。
矿石精选对选矿加工费用的影响，可用下述方法计算。
A 定额计算法
本法适用于流程有较大变革，各种消耗定额能够明显的以数量表示时。
鞍钢大孤山选矿厂原有15个ф2.7×2.1m球磨系列，设计年处理原矿能力360万t.精矿品位由1976年的63.71%提高到1978年的66.40%是通过增加细筛再磨新工艺实现的。细筛再磨车间于1977年底建成；投资为36075元。
细筛再磨车间投产后，精矿品位比原流程提高2.69%,相应选矿各项消耗定额及加工费用的变化计算(按1980年不变价格计算).
该厂1976年原矿品位31.93%、精矿品位63.71%、尾矿品位10.63%、选矿比2.492t/t,360万t原矿可产精矿144万t.在选矿厂球磨机台时能力、选矿金属回收率都不发生变化时，每吨精矿选矿加工费增加154.75÷144=1.07元。这里仅计算了再磨车间所增加的费用，而没计算选别指标发生变化时，每吨精矿所分摊的原选别流程加工费用中的固定费用的变化。
B 数理统计法
当选别流程基本固定，随着精矿品位的逐步提高，各项消耗指标无法严格区分开来时，可以采用数理统计的方法来确定选矿加工费用随品位的变化关系。
大石河选矿厂1977年至1979年各月精矿品位与按相同价格水平调整后的选矿加工费统计结果如下(过程从略):
y=-51.21+0.99x
(y代表每吨精矿选矿加工费,x表示精矿品位)
即精矿品位提高1%,每吨精矿选矿加工费增加0.99元。这一统计结果没有包括矿山公司的企业管理费，该项费用根据1978～1980年统计平均每年572万元(包括水厂、大石河两个选厂),按两家平均分配计算大石河选厂应分摊286万元。
QQ交流群
