强磁选作业在处理弱磁性铁矿的各种类型的联合流程中，都能及早于流程前部舍弃产率约30～50%的合格尾矿，并保证对弱磁性铁矿物的充分回收，从而提高整个联合流程的金属回收率。
（一）强磁选机用于磁-重流程
弓长岭选厂处理弱磁性铁矿的二选车阆，采用了弱磁-强磁-分级重选的联合流程。弱磁既作为强磁的准备作业，又可选出产率约10～20%的粗精矿，与强磁精矿一起进行分级重选。这一段弱磁-强磁作业，适应原矿石中强磁性铁矿与弱磁性铁矿比例变化较大的特点，减少了对下段分选作业的影响，使整个流程稳定、顺行。
在ф500mm平环式强磁选机上的试验表明，当场强为64kA/m、矿浆浓度为40～50%时，可舍弃品位7.63～8.66%的合格尾矿；而当场强升高到80kA/m时，尾矿品位可降低到6.14%;如继续升高场强到104kA/m时，尾矿品位的下降则不明显了。工业上采用了SHP-2000型平环式强磁选机，强磁尾矿的平均品位达到10.57%,采用SHP-2000型平环式强磁选机，当介质板间隙为4.2mm时，可以有效地处理弓长岭选厂二选车间的一次分级溢流，能舍弃占原矿产率2.58%、占尾矿总量43.51%的粗粒级尾矿，较好地利用了矿石的粒度解离特性。提早舍弃尾矿，不仅保证了下段作业给矿的性质均化，而且减少了再磨、再选矿量，有利于提高全流程的选别指标。可见强磁选作业在这一联合流程中起着不可低估的重要作用。
（二）强磁选机用于重-磁-浮流程
强磁选机在齐大山选厂处理赤铁矿粉矿的重-磁-浮流程中，能够舍弃产率达30%以上、品位为10%左右的尾矿，对粒度为0.045～0.03mm的铁矿物可进行有效地回收。
从数字还可以看出，产率高达65.95%的+0.03mm的细粒级尾矿，由强磁作业分选、舍弃，不仅减轻了下段磨、选作业的负荷，更主要的是脱除了大量细泥，起到了净化矿浆的作用，从而为最后一段选别作业一浮选(特别是反浮选)创造了条件，既能使浮选指标大为改善，又能够降低药剂消耗和作业成本，而且会给精矿处理的脱水、过滤等作业带来好处。还可以把强磁作业看成是浮选的准备作业，无论从脱泥效果、作业费用及流程复杂性等方面来比较，强磁作业均优干洗矿、机械或絮凝脱泥等其它类似作业。
QQ交流群
