螺旋溜槽是借助矿物之闻的密度差来达到分选目的的，同时可以在较粗的粒度级别上，及时回收已单体分离的铁矿物（一般不受铁矿物类型和磁特性、表面化学特性等的影响）或抛弃单体脉石矿物。因此，它可以广泛应用于处理磁铁矿（包括焙烧磁铁矿）的弱磁-细筛流程、处理假象赤铁矿的弱磁-重选（离心机）及弱磁-强磁-浮选等各种联合流程，起到对磁选、浮选、离心机重选、细筛等工艺或作业的补充、辅助和改善、提高的作用。
（一）螺旋溜槽用于弱磁-细筛流程
鞍山式铁矿石的特点之一是铁矿物与脉石矿物嵌布粒度不均匀。有51.24%的铁矿物和67.54%的石英赋存在+0.074mm的粒级中，即在粗磨的条件下，便有大量的单体铁矿物和石英解离出来。而这样的粗粒级磨矿产品正适合于采用螺旋溜槽进行处理。对螺旋溜槽处理弓长岭磁铁矿所得精矿的粒级分析表明，粒度0.045～0.25mm的粗粒级精矿，含铁品位可达到65%以上。
在大量试验研究工作的基础上，弓长岭选厂磁选车间进行了阶段磨矿-磁选-重选联合流程的改造。原则流程如图1所示，即一次分级溢流经一段磁选机粗选，抛出产率约47%的尾矿，磁选粗精矿用连续两段细筛分级，分级所得产品实行粗、细分选：一段细筛筛下的细级别产品用三筒磁选机选别，得出最终精矿和尾矿；二段细筛筛下的中等粒级产品用螺旋溜槽选别，得出最终精矿；二段细筛筛上的粗粒级产品，经浓缩和二段磨矿后返回原流程再选。
螺旋溜槽应用于弓长岭选厂处理磁铁矿的弱磁一细筛流程，可以分选出占原矿产率14～15%、品位65～66%的精矿，从而保证了最终精矿品位，并能获得粗粒级精矿，减少过磨和金属流失，达到简化工艺过程、节能和降低生产成本的目的。螺旋溜槽与磁选作业相比，有更高的分选效率和回收粗粒级单体铁矿物的功能。都说明螺旋溜槽起到了磁选设备起不到的作用，达到了磁选工艺所达不到的选别效果。
试验和生产实践都证明：螺旋溜槽用于齐大山选厂处理焙烧磁铁矿的磁选一细筛流程，也能分选出产率近20%、品位达64%的最终精矿。
齐大山焙烧磁选车间的5个生产系列，原采用两段连续磨矿、单一磁选流程，后来增加了细筛自循环作业，至1982年达到了精矿品位62.39%、回收率78.33%的较佳指标。[next]
为了进一步提高选别指标，并达到节能、增收的目的，与1983年初4号、5号系列进行了引入螺旋溜槽实行粗、细分选的流程技术改造，该阶段磨选的工艺流程见图2，改造后，几年来的生产实践表明，选别指标虽无明显地提高，但一、二次磨机的开动比例基本达到了2:1，在一定程度上取得了节能、增收的效果。
（二）螺旋溜槽用于处理弱磁性铁矿的磁-重流程
螺旋溜槽无论是在弱磁-分级重选或弱磁-强磁-分级重选流程中，都起到及早回收单体分离铁矿物、保证最终精矿品位和整个流程金属回收率的作用。
1979年，在大量试验研究工作的基础上，弓长岭选，一处理-矿区贫赤铁矿的二选车间进行了技术改造，变原来重选作业的全离心机流程为螺旋溜槽与离心机分别处理粗、细粒级的分选流程。经三段弱磁和两段细筛分离出磁铁精矿后的中矿，用旋流器分级，旋流器溢流即细粒级产品给入离心机处理；旋流器沉砂即粗粒级产品采用两段螺旋溜槽分选。考查表明：尽管弓长岭岭东矿高山采区矿体形态复杂、分布零乱，且矿石受复杂地混合岩化热液氧化作用，氧化程度极不均匀，互相过渡，磁铁矿与赤铁矿的比例波动在1:5.3到1:0.32之间，造成了入选矿石的性质极不稳定，但螺旋溜槽对不同类型的矿石有较大的适应性。[next]
1986年，弓长岭选厂二车间有进行了第二次技术改造，在弱磁-分级重选流程中引如2了强磁凯，形成阶段磨矿-弱磁-强磁-分缪-重选流程。其中先期进行改造和工业试验的7号、8号系统流程见图3。与改造前流程相比，其特点是弱磁只作为强磁的准备作业，而不再获取最终精矿。经旋流器和细筛分级后的粒级范围较窄的粗粒产品，经一段螺旋溜槽选别即可分选出占产率约20%，品位在65%以上的最终精矿，而离心所得之精矿，产率仅为11%左右，品位在63%以上。可见在新流程中，螺旋溜槽已成为获取高品位精矿的主要作业。
（三）螺旋溜槽用于处理赤铁矿的磁-浮流程
把螺旋溜槽应用与磁-浮流程，构成阶段磨矿的重-磁-浮联合流程，是处理鞍山式贫赤铁矿的成功尝试。螺旋溜槽的作用是在一段磨矿之后，先期分选出产率为15～20%、含铁品位为65～67%的粗粒最终精矿C并通过一段粗选、一段精选和一段扫选的三段螺旋溜槽选别，分选出产率近50%的中矿进入再磨流程，从而大为减少二次磨机的入磨矿量。全流程还通过弱磁机选出产率约5～10%的最终精矿，通过中磁机和强磁机舍弃产率约50～55%的尾矿，使浮选作业的入选矿量只为原矿量的20%左右，简化了选别流程，降低了浮选药剂消耗和生产成本。
在处理齐大山赤铁矿的联合流程中，螺旋溜槽重选已成为保证最终精矿品位的主要作业，并构成重-磁-浮、磁-重-浮等许多流程，且螺旋溜槽使用的段数和配置方式也各不相同。如有的试验流程在弱磁之后，用两段螺旋溜槽处理弱磁精矿，得到产率7.29%、品位65.32%的最终精矿，弱磁选尾矿经旋流器脱泥后，用一段粗选，一段精选和一段扫选的三段螺旋溜槽处理，得到产率为6.90%、品位65.69%的最终精矿，并舍弃产率24.43%、品位6.69%的最终尾矿。剩下的产率为50.17%、品位为31.05%的各段螺旋溜槽选别所得之中矿，进行再磨和弱磁-强磁-浮选，最终全流程可以达到精矿品位65.50%、回收率80.00%的较佳选别指标。
总之，螺旋溜槽在处理弱磁性铁矿的各种联合流程中，都能对嵌布粒度不均的矿石中0.25～0.03mm级别的矿石，进行较好的分选和回收，既能获得品位较高的合格精矿；又能舍弃品位较低的合格尾矿，从而改善整个流程的分选效果。
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