(一)、概况
据国外科技情报部门预测，弱磁性铁矿的大规模开发、加工和利用，将是80年代至本世纪末工业科技的重大突破项目之一。事实上，美国、苏联、德国、加拿大、澳大利亚等国，早从50年代起就加紧了对低品位弱磁性铁矿选矿的研究，60年代在赤铁矿的重选和浮选方面有重大的进展，这期间建成投产或进行了工艺改造的代表性选厂有：加拿大的卡罗尔；美国的皮里奇、格罗夫兰、共和（加温浮选）；南非的锡兴和利比里亚的邦格等。70年代随着世界钢铁工业的持续跃升，铁矿石选厂规模和选矿设备向着大型化发展，而这期间的两项引人注目的选矿技术成就是：选择性絮凝-脱泥-阳离子反浮选工艺和湿式强磁选机在处理微细粒浸染低品位弱磁性铁矿方面的应用。其有代表性的选厂是美国的蒂尔登，加拿大的塞普特?艾利斯，苏联的利萨科夫，巴西的萨马尔库、考伊等。
70年代以来，我国的鞍山式贫赤铁矿的反浮选工艺上，也进行了大量卓有成效的试验研究工作，许多流程都经过了工业规模的试验厂试验。
(二)、弱磁性铁矿反浮选工艺的应用
当入选矿石的铁矿物类型复杂、多变，而脉石矿物为单一石英时，采用反浮选工艺处理显然是十分有利的。但对于微细粒嵌布的铁矿石（如美国蒂尔登选厂处理的赤铁矿，嵌布粒度为20～40μm，需磨细至-25μm85%才能达到单体分离），因细磨而产生的大量矿泥对反浮选的影响是很大的。如果采用常规的脱泥方法进行选前脱泥，则会造成大量的金属流失，为此美国矿山局双城研究中心的弗罗默等人研究了絮凝-脱泥-反浮选工艺。即采用淀粉进行选择性絮凝，加大铁矿物絮团与分散的、未絮凝的石英和低品位矿泥之间的沉降速度差异，然后采用水力脱泥出大量低品位矿泥，净化矿浆，为下段的反浮选作业创造极为有利的条件，从而改善选别效果。
我国的包钢选矿厂和湖南的祁东铁矿选厂，都进行过以选择性絮凝脱泥为主的选别流程研究。近些年来普遍重视采用强磁脱泥作为反浮选的准备作业，组成弱磁-强磁-反浮选或重选-弱磁-强磁-反浮选等各种联合流程。采用强磁作为反浮选准备作业的优点主要在于：强磁选机能丢大量低品位尾矿和矿泥；富集比大，使反浮选的入选矿量大量减少，给尾矿处理的水回收与循环使用都带来了方便，选矿用水的排放易于治理。缺点是基建投资大。是采用絮凝脱泥还是强磁脱泥，需进严格的技术经济比较。
对大齐山等鞍山式贫赤铁矿，采用重选、弱磁在前的阶段磨选联合流程，还可以预先分离出粗粒的高品位精矿，再经强磁选抛味脱泥，而强磁性矿物和强磁精矿一并进入反浮选作业。这样形成阶段磨矿、磁、重、反浮选的联合流程，不同的选矿方法各展其长，相辅相成，可保证整个选别作业的产品质量和金属回收率。
总之，采用胺类做捕收剂、玉米淀粉做抑制剂的阳离子反浮选工艺，在处理弱磁性铁矿石的各种联合流程中，将随着我国农业、化工等相关领域的发展，而逐渐扩大其应用规模和范围。
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