槽式给料机

    槽式给料机的结构较简单，如下图所示。它既可以安装于地面，也可以吊装在料仓卸料口处。槽式给料机底板冲次为20～60次/分，冲程为20～200毫米。冲程可由驱动装置偏心轮适当调整，偏心距为冲程之半。据某些选矿厂实践，当处理粘性矿石时，偏心距最好不小于50毫米。槽式给料机槽体的宽度约为最大给料粒度的2～2.5倍。已使用的槽式给料机，可满足500毫米以下粒度矿石的给矿，但最常用的是9180×1240毫米的一种，其给矿粒度为350～0毫米，作为400×600颚式破碎机的给料设备是适宜的。

   （一）槽式给料机生产量的计算
                                 Q_t=120K₁B^hnRγ                       (1)
    式中  Q_t———生产量,t/h;
          K₁———充满系数,K₁=0.8;
          B———槽宽,m;
          h———料层厚度,m;
          n———冲次，次/min;
          R———偏心距,m;
          γ———物料的松散密度,t/m³.[next]
   （二）槽式给料机的功率计算
    (1)槽体内物料重力：
                                 Fg=1000B^hLYg                        (2)
    式中  F_g———物料重力,N;
          B———槽体宽度,m;
          h———料层高度,m;
          L———槽体长度,m;
          γ———物料的松散密度,t/m³;
          g———重力加速度,g=9.81m/s²;
    (2)料柱重力：
                                    F_p=σ₁b_l                           (3)
    式中  F_p———料柱重力,N;
          b———料仓卸料口或连结漏斗口宽度,m;
          l———料仓卸料口或连结漏斗口长度,m;
          σ₁———料桂压力;
    (3)底板后退时，物料与底板的摩擦力：
                                     F=ƒ(F_g+F_p)                       (4)
    式中  F———摩擦力,N;
          ƒ———底板与物料的摩擦系数ƒ=0.4～0.7.
    (4)底板最大速度：

    式中  M———电动机功率,kW;
          F———摩擦力,N;
          υ———底板最大速度,m/s;
          K₂———计入底板、托轮、偏心轮等的阻力系数；
          η———传动效率。