硫脲提取金、银工艺（二）

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    2)碳泥质氧化矿的焙烧和铁装法浸出研究
    张家口金矿自然金主要赋存于褐铁矿、黄铁矿、白铅矿、方铅矿、黄铜矿和石英中，经浮选产出含碳、泥质和碱性矿物较高的难处理金精矿。对与此类似的矿石，国内外在氰化前都采取各种工艺措施来消除碳和有害杂质的影响，但氰化浸出率仍不高于85%-90%，而直接或在脱碳后进行硫脲浸置，金的浸出率也只80%左右，且每吨精矿耗硫酸135-180kg，硫脲大于5kg。为了提高此精矿的金浸出率，经试验后，预先对精矿进行氧化焙烧，实现了除碳、分解碳酸盐和驱除褐铁矿中结晶水的作用，再用硫脲铁浆法浸置，获得了比氰化法CCD工艺还好一些的经济技术指标。
    图6是将含金100g/t左右的浮选精矿，在680℃左右的温度下焙烧20min左右，再经细磨至94%-0.043mm（-325目），经加硫酸调浆至pH=1.5-2后再添加硫脲，于六台浸出槽中进行连续硫脲铁浆法浸置。经3个批次44个班的试验表明，金的浸出率为95.07%~96.40%，平均95.79%。铁板上金泥的金沉积回收率98.45%－99.69%，平均为98.99%。总回收率平均94.82%。每吨精矿耗硫酸70kg，硫脲1.5-2.2kg，主要材料消耗42.42-52.48元/t，比国内氰化CCD工艺处理同类矿石的成本98.66元降低57％-47％。

    本工艺矿浆不需过滤，设备和基建投资低，占地面积小，操作简便，节省劳力，流程也短。它是我国硫脲法从难处理矿石中提金，从研究走向工业应用的首次突破，早已成功应用于张家口金矿的工业生产。为硫脲铁浆法在我国的研究和推广应用奠定了基础。
    3)铁浆法的工业试验和推广应用
    硫脲铁浆法的工业试验用的原料为硫金精矿，其中含有少量氧化矿物。其主要矿物为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、褐铁矿、孔雀石、自然金及脲石矿物石英、绢云母、绿泥石、高岭土和碳酸盐类等。精矿组分（金、银为g/t,其他为%）为Au 80.77，Ag 50，Cu 0.71，Pb 0.6，Zn 0.18，Fe 25.09，S 26.55，As 0.046，Bi 0.0063，Ni 0.038，SiO₂ 22.44，CaO 4.08, MgO 11.80, Al₂O₃  3.60。自然金粒度-0.038mm（400目）占80%以上，其中0.0067-0.0033mm的约占50％。[next]
    试验采用连续浸置作业，规模为1.5t/d。给料方式一为机械连续给料，二为入工定量给料。浮选精矿经浓密机脱水后进行调浆，再入旋流器和分级机组成的闭路循环中磨矿，溢流送浸出。浸出金的回收是在槽中挂入铁板，在浸出的同时沉积金。
    试验在七只槽中连续进行，磨矿粒度80%-85%-0.043mm（325目），固液比1:2硫脲初始质量分数为0.3%，pH 1-1.5，液温25℃，插入铁板3m²·m³·槽^-1，浸置时间35-40h，并按每2h由天车定时吊出铁板自动刮洗金泥一次。
    经过12d分别对两个方案进行对比试验表明：金的浸出率分别为94.50%和95.21%，沉积回收率99.35%和99.64%，总回收率93.89%和94.86%。金泥（一例）组分（％）为：Au 3.05，Ag 1.73，Cu 13.57，Fe 15.66，S 20.36，SiO₂ 19.42，CaO 0.33，MgO 0.35，A1₂O₃ 2.95。其中（Au＋Ag）4.78%。为了提高金泥中的Au、Ag品位，曾在刮洗前先用高压水冲洗除去铁板表面附着的黄铁矿和细粒矿泥，金泥含金可提高至5%。
    以上工业试验表明：
    ①硫脲铁浆法与氰化逆流倾析洗涤工艺相比，各项经济技术指标相当或略好（如表3），主要是硫脲法所用精矿含金品位比氰化法低造成的。若硫脲铁浆法与氰化炭浆法相比，则硫脲法成本要高些。