我国机械制造行业曾制定了TD75型通用固定带式输送机、GJ69型花纹带式输送机,DX型钢丝绳芯带式输送机等系列产品。这些系列产品已被广泛应用。近几年来，我国有关制造厂正在对上述系列设备进行改进，同时还在研制新的系列产品。
(1)国产输送带性能。
(2)DX型钢丝绳芯带式输送机系列及典型布置形式。
（一）输送带的连接方法
A 橡胶输送带的热接
对于棉帆布芯橡胶输送带采用硫化胶接法时，应符合下列要求：
(1)接头应剖割成阶梯形，剖割处表面应平整，不得有破裂现象；表面要锉毛，并保持清洁。
(2)硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，硫化温度一般不得超过143℃,硫化时间(从100℃升高至143℃)约为45分。
(3)胶料(混合胶)的成分宜与胶带中橡胶成分一致。
B 橡胶输送带的冷接
输送带的冷接常用胶料有环氧树脂型和氯丁胶型。两者操作方法相似，接头强度相近。
(1)胶接工艺：
1)对受潮的输送带应干燥；
2)将输送带切成阶梯状，在不损伤线芯的情况下，用钢丝轮刷除去芯层表面的残胶，并用汽油或四氯化碳、甲苯等洗刷干净；
3)将配制好的胶料涂于切口阶梯面上，约3～5分后，加上螺杆压板进行固化(输送带与板之间应垫塑料布或纸张).固化时间随着温度而异，一般当16～22℃时约8小时；当23～30℃时约5小时；当30～50℃时约3/小时；当60℃时约1～1.5小时。螺杆加压板的压力，按30千帕计算；
4)当拆开加压板时，如果没有达到工艺要求的固化，一般是由于固化剂配比过低或稀释剂过多造成的，此时可以再加压、并延长固化时间后仍可固化；
5)胶料属有毒物质，还容易凝固，操作时应注意。
(2)胶料的制备：环氧树脂型胶料配方。
(1)胶接工艺：
1)固定输送带的接头端，按要求尺寸划线、剥胶。剥胶后应打毛钢丝绳上的橡胶；
2)在下加热板上涂抹隔离剂并放好垫铁(厚度为输送带厚的0.9）;
3)按选定的接头长度、宽度、厚度的要求，在下垫板上铺好覆盖胶片和中间胶片，然后排列钢丝绳。排绳前，应用汽油擦拭钢丝绳及胶片，然后涂胶浆，晾干后(以不粘手为宜),再涂第二遍胶浆。当向钢丝绳的间隙中充填中间胶条前，对钢丝绳和胶片的接触表面涂以稀胶浆。每两搭接的钢丝绳端应用细铁丝捆扎。最后铺上中间胶片和覆盖胶片；
4)对上覆盖胶片外露表面涂隔离剂，然后加盖上垫板，进行硫化；
5)用电热或蒸汽硫化器，以螺秆或液压缸加压，压力为980～2000千帕(10～21千克力/厘米2).硫化温度为140至90℃147℃，正常硫化时间为40～45分(不包括预热时间).当温度降时，即可卸压揭盖。硫化时，在预热几分钟后应对胶带施加拉力，以保证接头部位的钢丝绳在硫化过程中平直；
6)接头胶接好后，要进行检查，最好用X射线仪探测。
(2)胶料的配方：覆盖胶及中间胶的配方。胶浆是用中间胶胶片溶于120号汽油中制成的，分稀浓两种：稀胶浆的胶料与汽油之比为1比8;浓胶浆的胶料与汽油之比为1比3.
常用的隔离剂有烷基磺酸钠水溶液、硅油、滑石粉或肥皂水。[next]
（二）带式输送机的安装要求
(1)机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米；
(2)中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%;
1)中间架在铅垂面内的不直度不应超过长度的0.1%;
2)中问架接头处左右、高低的偏移均不应超过1毫米；
3)中间架间距的编差不应超过±1.5毫米，相对标高差不应超过间距的0.2%;
(4)托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3毫米；
(5)拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的型式、输送带芯的材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求：
1)对于垂直或车式拉紧装置，往前松动的行程不应小于400毫米，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.5～5倍(尼龙帆布芯输送带或输送机长度大于200米时，以及电动机直接启动和有制动要求者应取大值）；
2)对于绞车式或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100毫米；
(6)组装清扫器应符合下列要求：
1)刮板清扫器括刀面应与胶带面接触，其接触长度不应小于带宽的85%;
2)回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带面接触，其接触长度不应小于90%;
(7)带式逆止装置的工作包角不应小于70°.滚柱逆止器逆转角度不应大于30°;
(8)组装驱动装置时，粉末联轴器的每一间隔室中滚珠重量偏差不应超规定重量的士1%.
（三）带式输送机的维修
A 日常维修
(1)检查输送带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等；
(2)输送带的上、下层胶及边胶是否有磨损处；
(3)检查并调整清扫装置、卸料装置；
(4)保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊；
(5)防止输送带跑偏，保证输送带的成槽性。
B 定期检修
(1)定期给各种轴承、齿轮加油；
(2)拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况并更换严重磨损者；
(3)拆洗滚筒、托辊的轴承，更换润滑油；
(4)加油紧固地脚螺检及其他连结螺栓；
(5)检查并更换严重磨损的其他零、部件；
(6)修补或更换输送带。
C 输送带跑偏的处理
(1)输送带本身弯曲或接头不直引起沿程跑偏，可将输送带弯曲部切正、重新胶接接头；
(2)滚筒中心线同输送机中心线不成直角引起滚筒处跑偏，可调整滚筒或机架，使头、尾滚筒中心一致；输送带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧那边的轴承座，如图1所示；
(3)托辊组轴线同输送机中心线不垂直引起跑偏，当输送带往哪边跑偏，就将那边的托辊向输送带前进的方向移动，一般移动几组托辊就能纠正，如图2所示；
(4)滚筒不水平引起输送带跑偏，如果是安装超差应停机调平；如果是滚筒外径加工偏差太大，则要重新加工滚筒外圆；
(5)滚筒表面粘结物料会使输送带跑偏，应经常清除这些物料；
(6)输送带一经加上负载就跑偏，应改变进料口的位置予以调整；
(8)输送带无载时跑偏，而加上物料就能纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的，进行适当调整即可。
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