脱水仓为一底部四面倾斜的高架钢筋混凝土料仓。底部斜壁上相隔一定距离,排列着槽钢或工字钢,其上铺设冲孔钢筛板,筛孔通常为10毫米,若用椭圆形孔效果更好。在每次卸料之后需要清理筛板,一般用高压水冲洗。脱水仓的排料闸门为一带有齿条、齿轮的冲孔平板,闸门关闭后水份能从孔内泄出。带孔的闸板下面连接一槽形铁板,承接并引走仓内泄出的水流。该仓用于较粗大的粒状物料(如粗精煤、中煤和矸石)经预先脱水后的进一步脱水,并兼有储料、装车作用。其结构如图所示。
物料粒度粗而均匀,则其颗粒间的水易于泄落。细粒煤中的水几乎不能靠重力排泄出来。一般小于2毫米的煤不宜采用脱水仓脱水。
脱水仓的数目与脱水仓的容积、脱水时间、产品的产量和装卸料需用时间有关。每一个工作循环所需全部时间为:
T=t1+t2+t3+t4
式中 T———每个工作循环所需的全部时间,h;
t1———装料所需时间,由产量和仓的容积确定;
t2———必须的脱水时间,粗煤为6~8h,中间产物和矸石为12~14h;
t3———卸料所需时间,一般取1.5~2h;
t4———清理冲洗脱水仓所需时间,取0.5h.
脱水仓内脱水过程是从各个料层同时开始的,但上层泄出的水份须通过全部煤层才能排出。若增加煤仓高度就将延长必须的脱水时间,从而影响料仓周转,使料仓数量增加。因而脱水仓的高度应尽可能降低。一般选煤厂脱水仓的总高度为11~12米左右。有时为了增加仓内泄水面积,在仓中增设带孔的排水管(竖管),或由筛板做成的脱水墙。这对块煤脱水有较好的效果。