捷利康与其他一些公司合作开发了一个称之为寇帕雷克斯(Cuprex )的流程,经过了长时间使用不同铜矿物料的多次中间工厂试验,证明工艺可行,流程见下图[1]。
以FeCl3浸取硫化铜矿,value="95" UnitName="℃">95℃下二级浸取,以充分氧化使全部生成Cu (II)。铜浸取率95%。银随铜浸出,可在萃取铜的萃余液中置换回收。如有金,则大部分留在渣中。溶液中铜浓度可达value="45" UnitName="g">45g/L,经30%DS5443进行2级萃取,以贫电解液2级洗涤夹带和共萃的少量杂质,再用水4级反萃,得含铜value="90" UnitName="g">90g/L以上的氯化铜溶液。加入一定量NaCl以提高电导率,在一个以选择性阳离子交换膜(杜邦Nafion)为隔膜的单级电解槽中电解。这种电解槽叫做美特克罗尔(Metclor)槽,如下图所示.电流密度value="1500" UnitName="a">1500A/m2,槽电压2.3~2.5V,电流效率97%~99%。由于经萃取分离后溶液纯度高,电极产物的纯度大于99.99%,且密实的粒状铜,在空气中不氧化。电解贫液主要为氯化钠,铜降至lOg/L,经萃取降至0.lg/L以下。氯化钠返回阳极室。负荷少量铜的有机相返回萃取新浸出液。电解产生的氯气用于将FeCl2氧化为FeCl3,返回浸取。
显然,这个流程的能耗高于亚铜电积的流程,但是,由于萃取分离能力强,适合于处理铜-镍、铜-锌、铜-铅和铜-锌-铅等复杂矿物。目前仍停留在工业试验阶段。
参考文献:
1.Dalton,R F et al.J of metals,1991,43,51~56
2.Jenkins J G,Mining eng.1994,Sep.1094~1098