大槽渗滤浸取适于品位较高的氧化矿（Cul%~2%），早先，用这种浸取方法产生高浓度浸I液，然后直接电积铜。萃取方法的出现，使槽浸的应用日益减少。
大槽渗滤操作时，将矿石破碎至-lcm，置于一底部略倾斜的大槽中，灌满浸取液，浸泡一段时间后排出溶液，再灌满，反复数次，直至可浸铜充分溶出。槽浸常采用多个槽子串联逆流的工艺。为了提高渗透性应先将细矿粉筛去，不然会影响浸取液从矿石块间均匀通过。由于空气不能充分参与反应，槽浸过程含硫化铜矿物的浸取率很低。赞比亚昌毕希厂（Chambishi）的浸出槽为14m×9m×6m，6槽串联，每槽装500t矿石。装槽时间8h，浸取96h，出槽用16h，浸取温度20~35℃。原矿含氧化铜1.9%，硫化铜0.3%，总浸出率74%，其中的硫化矿几未浸出。每天浸出铜约8t，吨矿耗酸30kg。
搅拌槽浸取
在尾矿浸取一文中已提到搅拌槽的应用，这种方法适用于充分磨碎的细矿粉（如90%~75μm），搅拌槽分为机械搅拌槽和空气提升搅拌槽。为了提高浸取氧化矿的速度，要有较高的起始和终了酸度。提高温度有利于加快浸取速度。不过，搅拌槽浸取投资高，运转费用也高，多用于高品位矿石的浸取。搅拌槽用于硫化矿浸取的条件更为苛刻，详见相关文章介绍。
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