(一)热工计算的目的
热工计算的目的如下:
(1)求出干燥物料的有关参数,以便选择干燥机的规格及台数。
(2)求出燃料及燃料参数,以便确定燃料消耗量以及燃烧炉的几何尺寸(炉体体积、炉排面积、炉体高度)及型式。
(3)求出空气消耗量,以便选择鼓风机的规格和台数。
(4)求出烟道气消耗量和阻力,以便选择引风机和集尘设备的规格及台数。
(二)计算需要的原始资料
热工计算需要的原始资料如下:
(1)干燥物料的资料:
1)绝对干燥的物料量G.kg/h;
2)湿物料的重量G1,kg/h;
3)干燥前物料的水分W1,%;
4)干燥后物料的水分W2,%;
5)干燥前物料和燃料煤的温度T1,一般与环境温度接近,℃;
6)干燥后物料的温度T2,视物料性质和最终水分选取,最终水分越低物料表面温度越高。如最终水分要求在6%左右,一般可取100~75℃,如在4~1%之间应取150℃.再低则应取200℃左右;
7)干燥物料的粒度d,mm.
(2)进入燃烧室的空气资料:
1)空气温度t0, ℃;
2)空气湿度ф0,按当地气候条件查取,无资料时一般为60~65%;
3)可用I-d图(下图)求出干空气的有关指标;
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4)空气的热含量I0,kJ/kg干空气;
5)空气的湿含量d0,g/kg.
(3)进入干燥机的干烟道气或煤气的温度t1选取如下:
1)顺流式圆筒干燥机t1=600~800℃;
2)逆流式圆筒干燥机t1=1100~1300℃;
3)气流干燥机 t1=400℃;
4)沸腾干燥机 t1=1100℃;
5)煤气的温度 t=850~900℃.
(4)干燥机排出的废气温度t2视干燥方式的不同,按现厂实际生产资料选取,直接加热圆筒干燥机。
(5)燃料成分的资料:
1)燃料(选后中煤)的灰分AY、水分WY和元素分析CY、HY、OY、NY、SY,均以%表示;
2)煤气的成分H2S、CO2、O2、H2、N2、CH4、C2H2、C2H6、C3H6、CH8、C4H8、C4H10、C5H12、CXHY.
3)煤气的比热容Cn,kJ/(kg·K)和密度ρ0,kg/m3.
(6)干燥机的汽化(蒸发)强度的资料:
(三)热工计算方法
A 以选后中煤为燃料
(1)干燥过程的汽化水量:
式中 W———干燥过程的汽化水量,kg/h;
G1———干燥前湿物料的重量.kg/h;
W1———干燥前湿物料的水分,%;
W2———干燥后物料的水分,%.
(2)燃烧一千克煤的发热量:
QYDW=[81CY+246HY-26(OY-SY)-6WY]×4.1868 (2)
QYGW=[81CY+300HY-26(OY-SY)]×4.1868 (3)
式中 QYDW———煤的低位发热量,kJ/kg;
CY、HY、QY、SY、WY———煤中碳、氢、氧、硫和水分,均以%表示;
QYGW———煤的高位发热量,kJ/kg.[next]
(3)燃烧一千克煤所需空气量理论值:
式中 L0———理论空气用量的重量,kg/kg;
VO———理论空气用量的体积,m3/kg;
ρ———标准状态[1.01×105Pa(760mmHg),0℃]下空气的密度, ρ=1.293kg/m3;
CY、HY、OY、SY———煤中的碳、氢、氧、硫的含量,均以%表示。
(4)燃烧室和混合室总的空气过量系数:
式中 a———燃烧室和混合室总的空气过量系数;
QYGW———煤的高位发热量,kJ/kg;
η———燃烧室和混合室的热效率,一般取0.85~0.9;
CMTM1———煤带入的热量, kJ/kg;cMTM1=1.08T1此值很小,可忽略不计;
cM———煤的比热容,kJ/(kg·K);
TM1———干燥前煤的温度,℃;
C2———干烟气的比热容, kJ/(kg·K).可按下式计算:
t1———干烟道气的温度, ℃;
i———干空气(或干烟道气)中蒸汽的热含量,kJ/kg.
i=(595+0.47t1)×4.1868 (6b)
IO———室外空气温度为t0,湿度为ф0时,空气的热含量,kJ/kg;
d0———室外空气温度为t0,湿度为ф0时,空气的湿含量即室外空气进入燃烧室的湿含
量,g/kg;
HY、AY、WY———煤中氢、灰分和水分含量,均以%表示;
L0———理论空气用量,kg/kg.
(5)燃烧一千克煤产生的水蒸汽量:
式中 g1———水蒸汽量,kg/kg;
HY·WY———煤中氢含量和水分,均以%表示。