氧化铜矿湿法冶金—薄层堆浸

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-14 阅读:657

    美国霍尔姆斯和拿弗尔公司(Holmes&Narver Inc.)开发了一种叫做薄层堆浸的方法,近年得到很大发展,整个过程包括以下几个工序[1]
    A
矿石破碎
    矿石需破碎至大约value="8" UnitName="mm">8mm,以保证浸取液可以以均匀的速度透过矿堆,获得较高的浸取率。过分破碎,反而会降低浸取液透过矿堆的速度。
    B
加酸处理
    破碎的矿石先经一转鼓用酸拌和,达到含湿8%~13%,在鼓中的停留时间约0.5~1min,用酸量是根据实验结果和整个流程的酸平衡来确定的。
    C
堆放熟化
   
加酸矿石堆放熟化,让其发热、活化,使部分属溶解,同时增加矿石的可渗透性。熟化与堆浸分别进行,这样可以将熟化时产生的结块打碎,防止产生沟流。
    D
筑堆浸取
   
经熟化后的矿石近乎是干的而且易碎,用铲车输送到预先准备好的堆场筑堆,堆高lm左右,这样可以在整个浸取周期中维持较好的透过性。增加堆高,使浸取周期延长,反而增加操作费用。这正是薄层浸取的方法特点。
    E
喷淋
   
用循环浸取液喷淋即可获得合格的浸取液,喷淋速度约每吨矿石每天value="1.2" UnitName="m3">1.2m3溶液。的浸取率如下图所示。第一阶段是淋洗熟化阶段产生的硫酸铜,浓度较高,这个过程持续约三天,而后是矿铜的浸出。实际操作中常采用逆流浸取,即将前一堆的后期低浓度浸取液用于新堆浸取,产出的富浸取液直接送萃取料液储槽。后期浸取液与萃余液一起储存(见下下图)。当达到预期的回收率后,用水淋洗、沥干。最终尾矿含湿约巧%,矿渣从场地上清去,送往尾矿场,无需筑尾矿坝。堆场再用新矿重新筑堆,因而这种堆场被称为多次使用堆场,是用耐酸水泥筑成。堆场周期一般六天,对于氧化矿浸取率可达90%。投资仅为搅拌槽浸取的50%。用这种方法可浸出次生硫化矿,浸取率可达50%,但熟化时溶液中要保持较高的高离子浓度。
   
智利的索乌斯矿业公司的帕达辉尔矿(Souece Minera de Padahuel)首先使用并进一步发展了这种方法。现在已在多家厂矿应用。
参考文献
   
1.Brimm E PJohnson P H. Conference of metallurgistsMontrealCanadaAug.281978[next]

标签: 薄层
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