（四）其他辅助设备
过滤机的滤液的收集和输送借助于滤液缸、汽水分离器和滤液水泵来完成。
滤液缸为一密闭的金属容器。其内设有隔板，促使空气与滤液分离；其侧壁用管道与过滤机连接，上、下端分别与汽水分离器和滤液泵连接。滤液缸的上部装有安全阀，以防止滤液缸内积水过多，致使水进入真空泵内。
滤液缸的大小取决于所用过滤机的面积。对应于不同的过滤面积，必须有足够容积的滤液缸，以使过滤机抽出的气、水混合体中的水充分地分离出来，并从滤液缸的底部沿管道流入水泵送走。
汽水分离器是安装于真空泵和滤液缸之间的一密闭金属容器。由滤液缸上部吸入的含水空气进入有10.5米安装高差的汽水分离器后，水份被充分地分离出来，并沿气压管流下。空气则由真空泵抽出。
滤液缸中的滤液须用水泵排出。因滤液缸内的压力小于101千帕（大气压），故须选用具有吸程的离心砂泵，其轴承处与机壳均须密封，以防空气漏入。为了使离心泵不致在负压下工作，可在泵的入口与滤液缸上部接一连通管，使其内部压力得以平衡。滤液泵的规格滤液量及需要的扬程由计算确定。当集中输送滤液时，须设置备用泵。
新设计的选矿厂多使用自动排液装置，目前已有浮子式和阀控式（电动式）等基本结构形式，如图8和9所示。改进后的浮子自动排液装置排液能力大，使用周期长，维护方便。阀控式自动排液装置用带有传动机构的控制阀代替了两个浮子来控制两个排液箱，轮换积存和向外排放滤液，工作更可靠。在图9中，阀芯分别使管口a与b、c与e连通。左排液箱内的压力小于大气压力，左放水阀在大气压力下关闭，左滤液阀两侧压力平衡，滤液在自重作用下冲开左滤液阀，流入左排液箱内积存。此时，右排液箱与汽水分离器隔绝，与大气相通，箱内为常压，右滤液阀在大气作用下关闭，右排液积存的滤液在自重作用下流出箱外。经过一定时间，阀芯动作，使管口a与c、b与d连通。左右排液箱互换上述动作。[next]
控制阀可作成两位五通阀（如前述）或旋转式两位四通阀。阀芯的控制方式也有多中形式，如机械控制，多用于旋转控制阀，可由过滤机的运动部件带动；电磁铁控制，可用液位、凸轮行程开关或时间继电器使电磁铁定时动作。
自动排液装置的排液量有很大的伸缩范围。浮子式的可以自行改变排液时间间隔，以适应过滤机的排液量。阀控式的可由控制机构改变其排液时间间隔或每次的排液量去适应过滤机的排液量。
（五）过滤辅助设备系统
过滤辅助设备系统的组合方式与所选用的过滤机的型式和地形有关。常见的有以下几种：
图10是机械卸料（滤饼），用水泵吸出滤液，并在活塞式真空泵前设置架高的汽水分离器（防止滤液进入真空泵）的过滤装置。滤液管出口浸没在水封池中。也可用单向阀代替水封池，工作更为可靠。该系统是沿用已久的常规组合方式。
图11是鼓风卸料，自动排出滤液的过滤组合方式。采用水环式真空泵，取消了废气进泵之前的汽水分离器。流程中的空气压缩机根据卸料要求，也可采用低压鼓风机。
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