压滤机（二）

    B  间歇加压带式过滤机

    间歇加压带武过滤机的工作原理如图6所示。滤布10的两端安装在转筒7和9上，滤布10本身又可作为滤布1的传送带，转筒7和9由传动装置8驱动，能正反旋转，物料由管4加入到滤布上,12为抽吸排液管，由上板框3和下框11组成过滤2.操作时，清洗过的滤布进入过滤室，此时，压缩空气推动密封环而压到滤布上，并开始加料和抽滤，当料液达到一定高度时，停止加料而且换成压缩空气输入，在过滤室内形成加压过滤。过滤完成以后，密封环自动升起，承载滤饼部分的滤布向排料区移动。而再生的滤布也同时进入过滤室，进行下一次过滤操作。如工艺上需要两层滤布时，可安装第二层滤布1,两层滤布同步移动。安装双层滤布，使可能穿透1的固体粒子被滤布10第二次截留。在滤布1上装有制动装置，以防在滤布10返回时使滤布1产生反向移动。这种设备清除了一般环形滤布因断面牵引不均匀而引起的滤布中心的皱纹。
    实行强制脱水的加压带式过滤机类型很多。除上述以外，还有处理污水的半沉入式带式过滤机，全沉入式带式过滤机及重力式带式过滤机和美国的艾姆科带式压滤机等。[next]
   （三）板框式自动压滤机
    板框式自动压滤机可分为卧式和立式两大类。按照滤室的构造和滤布的安装、行走和卸料方式差异，又可细分为若干类型。我国生产的板框式自动压滤机以卧式为主，立式的仅有试制产品，未大量生产。
    卧式板框压滤机
    国产BAJZ型板框式自动压滤机如图7所示。

    该设备属于水平板框式自动压滤机。每台压滤机由6～44副垂直的板框，构成6～44个压滤室。滤板内侧有孔供排出滤液和吹气，滤室衬着滤布。滤布在过滤时处于高位，卸饼时处于低位，起落由一些液压桂构成机械手操作。每个压滤周期分为五个阶段：(1)闭锁阶段 液压柱使滤布提起，过滤板密封;(2)给矿过滤阶段  由滤室上部的给矿总管将矿浆分送到各滤室，直到其被滤饼充满;(3)压缩阶段  向滤室通入压缩空气，进一步排除滤饼中的残留水分;(4)卸饼阶段  液压柱拉开所有的过滤室和底部的卸料门，同时滤布下放，排出滤饼;(5)冲洗滤布阶段   用水冲洗滤布时，液压柱使滤布复位，滤板闭合，卸料门也关闭。
    压滤机的给矿浓度为25～70%.必要时甚至可以将未经浓缩的、浓度只有30%左右的浮选精矿直接供给过滤机，得到含水份8%的精矿。但是，压滤周期相应廷长。每次压缩可以生产4.5～5吨滤饼。
    用30米²板框式自动压滤机对细粒+ 尾矿分别进行工业性脱水试验。[next]
   （四）其他连续加压过滤机
    连续加压过滤机是国外近几年发展的高效率的过滤设备，克服了自动压滤机间歇给料的缺陷，能连续给料，生产效率较高。连续压滤机型式多样，但基本上可分成三大类：即采用高压，中压和压力一真空联合型的过滤机。
    A  旋转压滤机

    旋转压滤机以日本的机型为代表。如图8所示。该机于70年代用于工业生产。压滤机由多个过滤盘与搅拌盘相间排列而构成。过滤盘上有许多排放滤液的凹槽，并罩以抗压滤布，料浆在300～500千帕(3～5巴)压力下送入过滤机内，沿过滤盘表面流动并通过搅拌轴和过滤盘之间的环状间隙压入下一个过滤室，在很大的剪切力的作用下被迫以复杂的方式沿周向和径向高速流动，并在强烈的搅拌下经受过滤。滤饼呈糊状在机尾经排矿阀门间歇排出。搅拌轴的转数与固体物料的性质相适应。机内强烈的搅拌力和剪切力可保持压滤机在较长时间内稳定地工作，并使滤饼在挤压室中运动和顺利排卸。由于料浆的粘度随固体含量增加而提高，从而增大搅拌轴的扭矩和电机功耗。因此，对于性质一定的料浆，电动机的功率是由浆体所要求的脱水程度来决定的。当压力稳定时，通过调节驱动电机功耗即可保持脱水过程稳定进行。
    该类压滤机单位处理能力高，采用封闭式，结构紧凑，不会污染环境。工作适应性较好，在给矿浓度波动很大的情况下仍可较准确地控制产品水份。旋转压滤机用合成聚酯、聚丙烯或聚酯胺丝网做过滤介质，最大过滤面积达40米².此类压滤机也可作为高效浓缩机使用。[next]
    B  KDF压滤机

    KDF压滤机如图9所示。该机是荷兰一家公司研制的。料浆过滤在密封的水平压力罐中进行。罐之下半部装有料浆，上半部充满气压600千帕(6巴)的压缩空气。罐内的6根空心轴上装有等量的滤片(又称小盘),绕轴自转.6根轴围绕一台中心螺旋输送机作环形运动。这种旋转可使滤饼保持均匀，并在高压下脱水。过滤介质由三层金属网组成，内层是粗钢丝网，外面两层为细筛网。当滤片转入矿浆内，在压缩空气的作用下开始压滤，滤片离开矿浆后，罐内的压缩空气促使滤饼进一步脱水。当滤片转到螺旋输送机上空时，滤饼被反向压气(比容器内的压力高100～400千帕(1～4巴)吹卸到螺旋输送机内，送至排料管。滤液经空心轴排出。该机的特点是在较小的装置中有较大的过滤面积。目前最大的KDF120型压滤机过滤面积为120米².过滤煤浆时，滤饼水分比真空过滤机低5～7%,滤液浓度为1克/升，生产率可达0.33～0.76吨/米²·时。
    C  HKD加压过滤机

    该压滤机是西德一家公司在80年代研制的。将经过改进的盘式过滤机及其传动部件、分配头、卸饼装置等密封在压力罐内。如图10所示。滤饼用叶轮式闸门排出，滤液自动流出。过滤盘的直径为1300、2000和3050毫米，盘数可多达12个，过滤面积为2～144米²,最大可达480米².当过滤面积为96米²时，在中等压力下，处理浮选精煤能力达100吨/时，滤饼水分为15～17%.生产证明，在选择的压力差和助滤剂用量适当时，能使压滤机的产量和滤饼水份保持在最经济状态。
    D  压力-真空组合式过滤机
    该机又称为高气压真空过滤机，由西德一所大学组装。将一台普通筒型真空过滤机安装在一个加压室内，并往室内输入压缩空气，产生中等压力差即可获得很低的滤饼水份。用试验机型对锌精矿进行的半工业试验结果表明，滤饼水份可降到8%省去了干燥作业。该工艺较用其他压滤或过滤加干燥的方法生产费用约低一半。这种过滤方式有利于对常规过滤机的技术改造。
    此外，国外尚有加压筒型过滤机、水平带式加压过滤机和平板式加压过滤机等，一般采用250～350千帕(2.5～3.5巴)的中等压力工作。其组合原理与上述基本相同。