筒型真空过滤机

   （一）筒型外滤真空过滤机

    筒型真空过滤机是金属矿石选矿厂特别是黑色金属选矿厂应用最多的脱水设备。按其卸料方式，又可分成多种型式。如图1是一种连续性的过滤设备，可将过滤、洗涤、去饼等项操作同时在同一回转的装置中完成。筒体为铸造的或用钢板焊制的圆筒，其外表面用槽型格子板分隔成若干个过滤室。滤布覆盖在格子板上。筒体的下部浸入料浆槽中，经齿轮系统传动绕水平轴转动。过滤室的尺寸不宜过宽，一般不超过550毫米。其数量与筒体直径有关。直径大则筒体外表面积大，过滤室的数量相应增多。反之，过滤室的数量就相应减少- 例如常用的40米²的过滤机就有24个过滤室。
    外滤式真空过滤机用刮刀刮落滤饼。其滤布借助于铁丝扎牢于滤板上。这些铁丝还能起到防止滤布被刮刀刮破的作用。外滤式真空过滤机的料浆槽内有搅拌器，位于筒体以下，借助伞形齿轮和链条传动。搅拌器工作时，可使矿浆在料槽内保持悬浮状态。其搅动的次数视物料性质而定，一般为20～60次/分。对于粒度粗密度大的物料，搅拌次数可取大值。
    分配头是过滤机的重要部分。通过它排出滤液，并在过滤过程中交错进行抽吸与压气，使料浆形成滤饼，并由真空抽吸状态而变为被压气吹落状态，有效地控制过滤作业的顺序。分配头分为平面接触式和圆柱面接触式两种结构型式。圆柱面分配头磨损后不易修复，且容易被矿粒卡住，应用得较少。大多数过滤机使用平面分配头。为了便于检修，常将平面分配头的分配盘和错气盘作成直接接触的易损件。[next]
    筒型外滤真空过滤机按其滤饼形成过程，可分为以下几个工作区域。如图2所示。

    过滤区Ⅰ.在此区内的筒体浸入料浆中，滤布与格子板之间形成的过滤室被抽成真空，滤液透过滤布被吸入过滤室，然后经过分配头排出。固体物料与残存的水分被吸附于滤布表面。
    吸干区Ⅱ.在此区域内，将剩余滤液吸尽，并将滤饼吸干。
    洗涤区Ⅳ.在此区内，由管7把清水喷于滤饼上，淋洗滤饼后，被吸入过滤室，经管3与滤液一起排出或由管4单独排出。
    吹松区Ⅵ.在此区内，过滤室与压缩空气相通，压缩空气将滤饼吹松，便于卸料。
    卸料区Ⅷ.在此区内，滤饼被刮刀所剥落。
    图中Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ、Ⅸ为非工作区，位于Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ、Ⅶ之间。因此、过滤室由一个区转变到另一个区时，不致彼此连通。
    选矿产品通常是不需要洗涤的，所以在选矿厂使用真空过滤机时，将洗涤区并入吸干区。
    当过滤机每转一周时，在联有真空管和鼓风管的分配头的调节下，逐步完成过滤、脱水、吹风卸料和滤布清洗的循环过程。[next]
   （二）筒型内滤真空过滤机
    筒型内滤真空过滤机的简体内表面为其过滤面。矿浆给到筒体内部，由于重力作用，粗粒物料先于细颗粒沉积于滤布上。形成间隙较大的粗颗粒层，随着细颗粒物料的沉积，孔隙中会发生“架桥现象”，因而使得直径小于孔道的细颗粒也能被拦住，从而提高了过滤效果。在饼层过滤中，真正发挥分离作用的主要是滤饼层，而不是过滤介质。因此，筒型内滤式真空过滤机在形成滤饼时除了依靠真空作用外，还可借助千物料沉降作用，在过滤易沉降的物料时可获得较高的生产能力。这对于过滤粗粒物料和磁性团聚现象特别严重的磁铁矿尤为适宜。此外，该型过滤机具有较大的滤布清洗区，滤饼卸除后可以有较长的清洗时间以恢复滤布的透气性。

    筒型内滤式真空过滤机结构如图3及图4所示。工作原理同外滤式真空过滤机一样，内滤式真空过滤机的内滤面分为许多滤室，通过真空管对这些滤室进行抽吸滤液和吹气。真空管与分配头相连，分配头的工作原理与外滤式真空过滤机相同。筒体旋转一周，同样可完成过滤、脱水、吹风、卸料、清洗滤布的循环过程，如图5所示。[next]

    筒型内滤式真空过滤机的滤饼排卸方式有两种。其一是采用有辉绿岩内衬的固定溜槽，将落下的滤饼直接送至筒外料仓中。这种排料方式操作方便，设备结构简单，多为小型过滤机所采用；另一种排料方式为中心带式输送机排料。这种卸料方式工作可靠，多台工作时，便于安装集料胶带输送机和计量秤。
    筒型内滤真空过滤机的缺点是更换滤布较麻烦，机体庞大，操作中观察机内工作状况不方便。