浓缩斗

    浓缩斗为一倒立的圆锥体，如下图所示。机体上部中心装有给矿筒，在其切线方向与给矿管相连。筒内焊有辐射状格板，防止矿浆旋转。机体上部装有环形溢流槽，机体下部与一锥底相连，锥底两侧装有沉砂排矿管及高压水管。锥底下部设有排砂阀门供事故或检修时排砂、排水用。锥体角度一般为55°或60°,当给矿含泥时一般用55°.锥角小于55°时,在沉降面积相同的情况下机体高度将增加。

    浓缩斗在选矿中主要用途是：(1)磨矿前原矿浆的浓缩脱水.(2)摇床作业前的矿浆分级箱溢流的浓缩和脱泥。重选、浮选、磁选产品或煤泥脱水.(3)离心机、皮带溜槽等选别作业给矿前的浓缩脱水。浓缩斗的沉砂浓度可达60～65%.
    目前生产中使用的浓缩斗规格有多种。但常用的是ф2000和ф3000毫米两种。其最大给料粒度为2～0毫米。用于脱泥时其分离粒度一般为0.074毫米或0.037毫米。
    浓缩斗结构简单，不耗动力，在一定程度上能起到贮矿、浓缩和脱泥的作用。但其沉淀面积小，脱泥效率较低，配置高差损失较大。一般只适于选矿产品的初步脱水，其溢流送往下步作业有时需再次脱水。
    浓缩斗用作脱水设备时，其面积可按给矿中固体量计算。处理1.5～0毫米粒级时，生产能力为48～52吨/(米²·日);处理0.074～0毫米粒级时，生产能力为4.5～6吨/(米²·日).
    浓缩斗用于脱泥时，上升液流速度υ_a应小于临界颗粒的沉降末速V₀即：

    式中  W₀———溢流量,m³/s;
          A———所需要的浓缩斗面积,m²;
          K———面积系数，一般为0.65～0.75,直径小的取低值；
          υ₀———溢流中允许带走的最大颗粒的自由沉降末速,m/s,由试验实测，或用斯托克斯公
                 式近似计算。
    浓缩斗所需面积与直径的关系：

    式中  D———浓缩斗直径,m.