新疆阿希金矿提金厂，于1993年6月动工兴建，1995年6月生产出第一块合格金锭。该厂曾以预氰化、CIL法提金工艺作了设计，最终的方案是全面引进独联体的重选一树脂矿浆法提金技术。该厂的规模为750t/d，是一座大型金矿山，年产黄金4万两，折合1250kg。
该厂的基本工艺流程为：重选，其精矿单独强化氰化、树脂矿浆法提金；其尾渣再磨、预氰化后再与重选的尾矿合并，进一步预氰化，然后树脂矿浆法吸附浸出提取金、银。载金树脂经硫酸洗涤除去锌、镍、铜等贱金属，硫脲，硫酸混合液解吸金、银，成品解吸液电积回收金、银，贫树脂碱再生。
提金后的尾矿浆采用液氯气化所得的氯气氧化法处理。生产实践证明，该法的操作条件好，除氰合格率高。具体的破磨工艺流程，重选精矿预氰化，树脂矿浆法吸附浸出流程分别如图1和图2所示。
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由图可见，处理本矿的工艺特点如下：
①破磨流程简单。采用一段开路破碎，磨矿中选用了Ф5.5m×1.8m的自磨机和两段闭路式球磨机，合格粒级为-0.074mm占90％。而原设计为三段一闭路破矿、两段球磨的传统工艺。在电耗相同条件下，现设计处理能力略有提高。
②增设了重选工艺，且对精矿单独进行强化预氰化。树脂矿浆吸附浸出；吸附后尾渣再球磨后预氰化并与重选尾矿的预氰化矿浆合并后再经树脂矿浆吸附浸出系统，这样使磨矿细度放宽了，从原设计的-0.074mm占95%下降为90%，这样不仅减少了磨矿费用，而且总的浸出时间缩短了4h;NaCN用量也减少了，从原炭浸法的1.1kg/t降为现流程的0.78kg/t；金的回收率稳定。
③主工艺中的设备全部由我国制造。吸附浸出工艺中采用我国南开大学化工厂生产的D301G阴离子交换树脂。一年的生产实践证明，树脂损耗量为25g/t，而原设计的CIL法中炭损耗为100g/t。
④由于采用了酸洗法去除载金树脂上大量的贱金属，同时又采用了耐用的板状阴极，因此所得的金泥品位高，其中金含量达60%、银含量为25%，为原CIL法所得金泥中金品位的3倍。这样高品位的金泥，不仅简化了随后的冶炼工艺，而且冶炼回收率高达99.8%，所得合质金纯度高达99.9%。
⑤本流程设计的总回收率为92.36%，而原设计的CIL法的总回收率仅为89%。投产后的第一年，实际选冶总回收率已超过91%。
⑥对于该矿而言，采用的重选与树脂矿浆法提金组合流程，比单一的CIL法提金增收（投产后的头一年）608万元。其中节省146万元，因回收率提高而增收462万元。
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