贵液中金（银）的回收

    使用硫脲一硫酸溶液解吸载金树脂的作业中，获得金（银）含量高的硫脲贵液。从硫脲贵液中回收金，过去多采用置换沉淀法或化学沉淀法，目前电解法已成为提金厂获得成品金的基本方法。
    1.置换沉淀法
    它是用较贱的金属锌、铅和铝来置换沉淀回收贵金属金和银。例如用锌置换：

2Au（ThiO)₂⁺+Zn=====Zn(ThiO)₂²⁺+2ThiO+2Au

    该法的主要缺点是：金属沉淀剂消耗量大，并且在硫脲液中大量积累，致使在返回使用硫脲脱金液时，金和银的解吸速度降低，必须定期地用新硫脲更新，导致硫脲消耗量增加。
    2.化学沉淀法
    它是用碱液沉淀回收金。此过程在加温（50~60℃）条件下进行。此时硫脲络合物中的金转为氢氧化物而析出沉淀。将此沉淀物过滤，然后进行灼烧，灼烧后的沉淀物含35%50%贵金属。再采用一系列步骤处理沉淀物可提高贵金属的含量，但在工厂条件下，这些处理步骤未必总是有利的。该法虽简单，且能保证金和银完全沉淀，但沉淀产物贵金属含量不高，且在碱性介质中硫脲部分分解，酸和硫脲的耗量增加，而且由于溶液中硫酸钠的累积，使返回使用的硫脲溶液解吸能力降低。
    3.电解沉积法
    电沉积法是目前广泛使用而有效的从硫脲贵液中回收金的方法。其优点是可以得到品位高的贵金属，而不用冗长的金泥富集工序；大大降低试剂（特别是硫脲）的消耗，避免了杂质对循环硫脲溶液的污染，从而改善树脂再生过程的指标。它是基于硫脲贵液中以硫脲络阳离子Au[SC（NH₂）₂]₂⁺形态存在的金，于电解过程中在阴极上被还原、金沉积于阴极表面而加以回收：
                    Au[SC（NH₂）₂]₂⁺+e-=====Au＋2SC（NH₂）₂
    电沉积过程中，硫脲在阳极剧烈氧化分解为元素硫，使溶液混浊和污染阴极沉积物，并消耗大量的硫脲，更重要的是，硫脲阳极氧化产物对阴极上金的析出速度有不良影响，为消除上述有害现象，电积在特殊的电解槽中进行。阴极用炭纤维或片状石墨组成；阳极用钦网。阴极室和阳极室用阳离子交换膜隔开、阴极液为贵液（解吸液）；阳极液为2%的H2SO4溶液。[next]
    电解槽中金、银的浓度不高，虽在大表面阴极上电解，除金、银析出之外，还有H⁺共同放电：
                                     2H⁺+2e^-=====H₂
    因此，电流效率按金计不超过10％-15％。
    在阳极，水分子氧化并析出气体氧：
                                  2H₂O=====4H⁺+O₂＋4e^-
    所生成的H⁺离子会穿过阳离子隔膜，进入阴极液（见下图）。处于阴液中的硫脲，由于受隔膜的阻挡，不能进入阳极区，因而不会在阳极氧化。SO₄^2-也留于阴极液中（因为阳离子膜不能透过阴离子）。这样，阴极液发生金贫化和硫脲、硫酸的积累，每沉积1mol金，将积累2mol硫脲和0.5mol硫酸，而阳极液成分不改变。因此，这种膜使硫脲分子不能通过，因而不可能达到阳极表面，但阴离子SO₄^2-可通过此隔膜而进入阴极区。所以这种装有离子交换隔膜的电解槽，保证了电解过程的正常进行。

    电解是在串联的电解槽内进行的。在阴极沉积金后，贫液返回用于配制硫脉解吸液。正常操作下，电流密度为20~60A/m²。为了提高电解时金的沉积速度，增大阴极表面积具有重要意义。现今俄罗斯使用的就是带有离子交换隔膜，由多孔石墨作阴极、钦网作阳极，型号为3Y-1和3Y-1M的高效电解槽。在最佳条件下，石墨材料做成的阴极，1kg石墨基体能沉积高达5Okg的金，而基体本身仅占沉淀物总重的2%。
    生产实践证明，适当提高电流密度、溶液流速和温度，可使金和银的沉积速度增加3~5倍。如单使电解液温度从20℃升至50℃，金沉积速度约增加1.9倍。
    金的电解沉积过程由几个工艺步骤组成：贵液的过滤、电解、阴极沉积物的洗涤、干燥和卸出、沉积物焙烧和熔炼。电解前贵液须过滤除去溶液中的悬浮物、木屑及细碎的树脂，以免堵塞多孔石墨阴极，造成电解效率及沉积物的质量下降。当贵液中的含量降至规定值后，即可停止电解作业。