目前用的高压釜有立式和卧式两种，搅拌方式有机械搅拌、气流(蒸气或空气)搅拌和气流-机械混合搅拌三种，常用的哨式空气搅拌高压签的结构如图5所示，矿浆自釜的下端进入，与压缩空气混合后经旋涡哨从喷嘴进入釜内，呈紊流态在釜内上升，然后经出料管排至自蒸发器内(减压,自蒸发器的结构如图6所示，矿浆与高压空气在自蒸发器内)高速喷出并膨胀，压力骤然降至常压，由此生成的蒸气吸收能量，降低了矿浆的温度。减压后的矿浆自蒸发器的底部排出，与液体分离后的气体从排气管排出，废气可用于预热矿浆。高压釜内矿浆的加温和冷却一般采用蒸气夹套加热或水冷却的方式。
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卧式机械搅拌高压釜的结构如图7所示，釜内分四个室，室间有隔墙，隔墙上部中心有溢流堰，以保持各室液面有一定位差。矿浆进入第一室，依次通过其他三室，最后通过自动控制的气动薄膜调节阀减压后排出釜外。各室均有机械搅拌器，空气由位于搅拌器下的鼓风分配支管送入各室。
（三）固液分离
搅拌浸出矿浆和化学沉淀悬浮液均需进行固液分离。化选中的悬浮液(或矿浆)常具腐蚀性，其中的固体颗粒细，且常含某些胶体微粒。因此，化选过程的固液分离一般较物理选矿产品的脱水困难。固液分离后的固体部分(底流或滤饼)常机械夹带相当量的溶液，为了提高金属回收率和防止产品被污染，对固体部分应进行充分的洗涤。
浸出矿浆可用沉降一倾析、过滤或分级的方法进行固液分离，沉淀悬浮液可用沉降一倾析和过滤的方法进行固液分离。分离后的固体部分的洗涤方法依目的而异，若回收溶液而尾弃固体，一般采用逆流洗涤法，反之，若回收固体而尾弃溶液，则用错流洗涤法以提高洗涤效率
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