吸附过程的主要影响因素有：吸附过程的时间、树脂的一次加入量、吸附周期、树脂吸附金和银的操作容量、吸附级数及树脂和矿浆的流量。这些因素在某种程度上是相互影响的。
1.吸附时间
当吸附过程是和氛化浸出同时进行时，吸附浸出时间通常由金银的溶解速度所决定。这时，吸附浸出时间是指金银在离子交换树脂上的回收率达到最大值时所需的贵金属溶解和吸附时间。通常是根据氰化时贵金属溶解和吸附速度通过实验来加以确定的。此值一般为8~24h，若吸附是在氰化浸出之后进行，则吸附过程进行的时间仅由离子交换速度决定，而与金属溶解速度无关，在这种情况下，吸附时间显然要比吸附浸出时间短些。吸附浸出时间是最重要的工艺参数，它关系到已溶金随尾矿排放而造成的损失之大小。
在一个生产车间，吸附设备的容积V（m3）和数量N是不变的，吸附过程的时间τ（h）由矿浆流量Q (m3/h)来调节，它们之间的关系可用下式表示：
如果某工厂有6台有效容积各为200m3的吸附槽，若确定最少吸附时间为8h，则该厂给入吸附过程的矿浆流量最大不应超过：
由此可见，吸附过程进行所需的时间首先取决于矿浆流量，而矿浆流量又由吸附工段矿石和精矿的处理能力来决定。显然，与供给吸附工段的矿浆浓度关系密切，在相同的矿浆流量下，矿浆浓度加大就可增大原料（矿石或精矿）处理量。
但是，生产实践中，有时即使在最低矿浆流量下也保证不了吸附时间，这是由于帕丘卡吸附槽下部常为矿砂充塞，或是因其在低的矿浆液位下操作，致使槽的有效容积得不到充分利用，所以，要达到规定的吸附时间，确保金的回收指标不致于降低，除给出的矿浆流量应保持适当外，另一个重要条件是，应最大限度地利用吸附槽的有效容积。[next]
2.树脂一次加入量
树脂一次加入量就是同时存在于所在吸附槽中的树脂量，以体积分数表示，它表示矿浆中离子交换树脂的含量。
实践证明，处理矿石的矿浆中树脂一次加入量以1.5%~2.5%为宜；处理精矿时，矿浆中树脂一次加入量为3%~4%；树脂含量＜1.5%就保证不了所需的离子交换速度，>3%则树脂的磨损及消耗将增大。
在正常吸附作业中，为使树脂对已溶金的吸附率达到最大值，就应使每个吸附槽内保持相同的树脂浓度。
3.吸附周期
树脂吸附周期是指树脂从最后一个吸附槽加入开始，到从第一个吸附槽卸出饱和载金树脂止，即树脂在吸附全过程中在吸附槽内所停留的时间。一个吸附周期（τc）是由树脂一次加入量（E）与树脂流量（q）之比来计算：
在氰化矿浆中最长吸附时间为6~8h的情况下，树脂在各吸附槽中的总停留时间为160~180h。时间过短，树脂未达到饱和极限状态，树脂对金的吸附容量就达不到最佳值；时间超过200h，会发生树脂强烈磨损，造成树脂损失增大。
4.树脂流量
生产实践中，吸附过程按逆流原理进行。吸附过程中，矿浆与树脂的流量是相互关联的。对氰化后的矿浆进行吸附时，树脂流量（q）由处理矿石的能力按下式计算：
式中 Q——矿浆流量（m3/h）；[next]
Cp——矿浆含金量（g/m3）；
AH——树脂再生前的操作容量（g/kg）；
Ap——树脂再生后对金属的残余容量（g/kg）；
W-——金属回收率（％）；
q——树脂流量；
2.5——树脂从干基到湿基的换算系数。
当吸附过程与矿石的氰化同时进行时，上式中的Q用矿石处理能力P（t/h）代替，Cp用原矿中金属品位C（g/t）代替，这样，树脂流量即按下式计算：
树脂流量是调节吸附过程的基本参数，新的或再生后返回使用的树脂最好用给料机连续均匀地加入，通常每隔一小时根据计算出来的流量，等量地加人树脂。为了取得好的吸附指标，树脂在各吸附槽间的转送也要均匀，不应有急剧的变化。
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