该厂生产规模5000~6000t/d,矿石中含有较多Fe和Cu,含金品位1.8g/t,入选边界品位1.0g/t,低于1.0g/t的矿石用堆浸工艺流程,见图。
碎矿采用三段一闭路流程。粗碎用旋回破碎机,中碎用标准圆锥破碎机,细碎为短头圆锥破碎机。破碎产品粒度为-19mm。
磨矿为两段一闭路流程。粗磨用棒磨机,细磨为球磨机,采用4台Ф660mm水力旋流器分级。磨矿细度75%~147μm(-100目)。
由于该矿使用尾矿回水,在磨矿回路中已有约10%的金溶解,因此该矿流程为炭柱法和炭浆法并存。炭柱法为五段吸附,贫液循环使用。炭浆流程也与一般炭浆法略有不同,首先是用各为五段的两个浸出系列,矿浆浓度50%,氰化物用量1.7kg/L浸出48h。然后经过5段逆流洗涤(用水力旋流器),洗涤后的沉砂排至尾矿库,溢流进入高效浓密机脱水,浓密机溢流给入炭柱回路,沉砂则给入6段CIP流程,CIP尾矿排至尾矿库。
该炭浆厂的回收率并不很高,只有80%左右,原因有以下两个方面:①矿石中的细粒金与铜矿物(黄铜矿)共生,难以分离;②浸出作业在户外进行,冬季温度太低(2℃),对浸出率影响较大,与夏季相比,浸出率相差10%左右。
活性炭采用Calgon 6×16目椰壳炭。CIP系统炭吸附时间8~10h,炭柱系统吸附时间10min。两个系统载金炭品位均为3000g/t。
解吸采用加压解吸法。解吸温度115℃,解吸压力0.42MPa,解吸液为1%NaOH。
电积与解吸作业构成闭路。
熔炼为两段熔炼。