该矿于1981年7月建成投产，采用先进的工艺技术处理非氧化矿石和氧化矿石。
矿石性质：矿床中含有两种类型的矿石，一种是碳质矿石，呈黑灰色到黑色，主要矿物为黄铁矿、泥质石灰岩或石灰岩粉砂。这几种矿物可能含金100g/t，在碳质矿石中未发现游离金，金是与有机化合物连生在一起的。另一种是氧化矿石，这种矿石除颜色较淡、含碳质较少外，基本上与碳质矿石相类似。氧化矿石可能是由碳质矿石经过地下水的作用或晚期热液交代作用氧化形成的。
杰瑞特·坎尤（Jerritt Canyon)炭浆厂生产规模为2500t/d，有两个平行的炭浆（CIP）工艺流程分别处理碳质矿石和氧化矿石。每个系统的处理能力均为1250t/d。工艺流程见图。
原矿经过一台1066mm×1219mm的简摆式颚式破碎机破碎到-152mm，然后用一台辐射式筑堆机把碎矿分别堆积在各自独立的贮矿堆上。两个流程的磨矿系统是独立的，均为两段一闭路，设备规格相同，均为Ф5486mm×2133mm（Ф18呎×7呎），开路磨矿用588kW（800马力）的半自磨机，闭路磨矿用515kW（700马力）的KVS球磨机。
磨矿产品分别给入各自流程中的Ф5.72m浓密机中，浓缩作业不加絮凝剂。浓缩后的矿浆给入滞留时间为12h的缓冲槽中。
氧化矿浆进入8槽CIP浸出系列。溶解金通过8段炭吸附。矿浆通过8个槽子所需时间为24h，而活性炭逆向通过8段吸附则需26d。串炭设备为空气提升器和槽外振动筛。
碳质矿流程在矿浆进入CIP回路之前要经过预处理进行氧化，除此之外，两个流程大体相似。这项有专利权的预处理工艺包括氧化处理和氯化处理两部分，所用设备包括两台热交换器、六台氧化处理槽和六台氯化处理槽，还有一台氯气洗涤器。
碳质矿流程处理高品位矿石（10.29g/t），但其生产成本也非常高。氧化矿品位较低（6.86g/t）。两个流程的回收率近乎相当。
金回收车间是用计算机控制的批量作业，具有在6~7h内解吸5.4~6.3t炭的能力。载金炭（4665g/t）在热碱性氰化物溶液中解吸，然后用锌粉从解吸贵液中把金沉淀出来。沉淀物在除去了多余的细粒物质之后送入感应炉中熔炼。解吸炭经过酸洗除去盐类，并通过立式再生窑活化后返回到吸附回路中去。
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