特尔法（Telfer）金矿

    特尔法（Telfer）金矿位于西澳大利亚大沙漠西南部，帕特森省境内。该矿是澳大利亚最大型的单一黄金矿山，矿床于1972年发现，1975年公布的储量为380万吨，含金品位为9.6g/t, 1977年初开始生产。10年中，矿山生产出约200万盎司（1盎司＝31.1g）黄金，是澳大利亚盈利最多的金矿。1986年，选矿厂的处理矿石能力提高到200万吨/a; 1987年矿山产金23.87万盎司，生产成本为244美元/盎司；1988年建成堆浸场处理低品位矿石，其能力为200万吨/a，预计1988年产金25.40万盎司，生产成本为291美元/盎司，估计以后的年产金量将维持在25万盎司以上。
    特尔法金矿床的大量金矿化集中在许多整合的层位上，称为“矿层群”，其母岩为相当细粒的砂岩和粉砂岩，属元古代那尼纳群。
    扩建后的现代化选矿厂的生产任务是从含金矿石中回收金，其工艺过程包括：破碎、磨矿、重选、预浸出、炭浸、炭解吸、电积和精炼（图1）。

    从矿山采出的原矿卸入矿仓，经板式给矿机和格筛，给至第一段颚式破碎机。格筛的筛下矿石进到颚式破碎机产品输送带上，与破碎产品（-150mm）一起给到筛分机上。破碎系统的处理能力为500t/h。
    重选系统有两台跳汰机（一台生产、一台备用）、一台宽洗床和一台摇床。旋流器沉砂给入跳汰机，跳汰产品自动流入洗床，跳汰尾矿返回球磨机的给矿溜槽。洗床产品进入炼金室的锥形安全贮槽内，洗床尾矿返回球磨机排矿泵池内。在炼金室，锥形安全贮槽定期向摇床排矿。摇床精矿经过硝酸洗涤，除去贱金属杂质，然后与硼砂、硅石和硝石一起熔化，最后，于竖炉内，在1100℃以下，铸成金条。摇床尾矿泵回球磨机。[next]
    表生矿石内含有大量铜和硫，使得金不能在现有的炭浸系统中回收。特尔法采用重选和浮选两种方法处理含有大量金的硫化矿，精矿包装成袋，运到冶炼厂提炼金。
    矿浆经过预浸后，进入第一炭浸槽，然后顺序流经后边6个浸出槽。浸出槽靠机械叶轮进行搅拌。在浓密和预浸时添加氰化液。在炭浸阶段，从最后一个槽加入炭，炭靠间歇叶轮泵逐个槽向前转移，Kambalda型中间筛把活性炭控制在槽内，筛子的规格允许矿浆通过，让矿浆自动流到下一个槽，但炭粒不能排出。叶轮泵周期性地分别把矿浆和炭粒扬送到下一个槽内。活性炭从最后一个浸出槽逆流而上至第一个槽，便吸附越来越多的金，最后进入解吸系统。
    第7个炭浸槽内的矿浆是最终尾矿，其中含有偶尔损失的载金炭，由2台直线筛进行回收，筛下的最终尾矿流入泵池，2台泵把尾矿送入尾矿池。
    炭浸系统的第一炭浸槽（最上槽）内的载金炭与矿浆一起由间歇式叶轮泵给到筛子上，使炭与矿浆分离。矿浆返回第一槽内。筛上不断喷水，冲洗炭粒。载金炭存入贮槽，以备解吸。
    第一段解吸是将活性炭在酸洗塔内用稀盐酸低温洗涤，清除其上的杂质，如钙、镁等，以免影响其性能，然后用清水冲洗，与水一起进入解吸塔。
    在解吸塔内，炭与90℃的氰化物和苛性钠预浸液接触（溶液的加热与冷却靠锅炉和热交换器）。经过20min预浸后，110℃热水在塔内自下而上地流过，使溶解金流至2个解吸液贮槽内。解吸液由泵定期排入电积槽，进行电积精炼。
    解吸后的炭靠水力输送到窑式脱水筛，筛下部分进炭粉沉降槽。再生窑由给料器给料，在650℃条件下，使炭活化。再生炭靠自重从漏斗流入传送机，然后在筛上经过水洗，筛上活性炭返回炭浸系统的最后一个槽内，重又开始吸附金的过程。
    补加的新活性炭要先进入磨擦器，炭在水中搅拌，磨去炭粒的边棱，以免载金后边棱把金带入尾矿。磨擦后的新活性炭给至炭传送器。
    低品位含金矿石用堆浸法处理。采出的矿石直接卸在覆盖着破碎岩石的塑料垫层上，破碎岩石可以防止卸矿时损坏塑料垫层，堆高达15m。
    筑堆后，在堆顶部铺设管路和喷头，开始喷淋氰化液。氰化液在浸堆内自上向下渗滤，直渗入岩石垫层，同时浸出金。富液在塑料垫层流动，汇集入富液池。浸堆喷淋氰化液历时120d，金平均回收率60%。
    富液泵入吸附塔，进行炭吸附。炭吸附塔内的贫液经添加碱溶液调整pH后，返回堆浸贫液池，添加氰化物后，重又返回浸堆进行喷淋。
    载金炭送至炭解吸车间，金从炭上析出，进入小体积的高品位溶液内，这种富液被泵入贮槽，然后送入炼金室的电积槽。脱金炭返回吸附塔。
    金从溶液中析到不锈钢毛上，1周以后，钢毛送去电精炼，用氰化物和碱溶液使金脱离钢毛而镀在不锈钢电精炼板上成为金箔，从板上剥下，最后熔铸成金条或金锭。