此种电选机已由单鼓筒发展成多鼓筒，小鼓径发展成较大直径。国内常把小鼓径的称之为滚筒或辊式电选机，我国出产的电选机中最小鼓径只有120毫米，最大则达320毫米，现有单鼓筒、双鼓筒及三个鼓筒，国外最大鼓径达350毫米，最多有10个鼓筒。此种电选机完全是根据矿物的导电性不同而进行分选的设备，而且是在空气中进行分选的干式作业，采用的电源均为高压直流电源。
电极结构 除极少数只采用静电场和少数仅采用电晕电场外，多数采用复合电场。根据作者归纳，现已出现有各种型式，图1为国内外典型代表。
A 种只有1根高压负电静电极，不产生电晕放电，从导体和非导体落下的轨迹，可知其效率很低，目前很少使用，国内不生产此种电选机，其原理是单纯依靠感应带电而使矿
B 种采用了电晕极，从矿物落下之轨迹差异可知，比之A种明显不同，但只有1根电晕极，特别是非导体会因吸附的电荷量太少，从而产生的镜面吸力小而落入导体矿中，造成导体矿品位不高，当然非导体矿的品位会比较高，但回收率太低。
C 种结构比之A、B型又前进一步，集中了两者的优点，但仍然反映了B种的弱点，故效率也仍然不高。
D 种则显然不同，增加了电晕极至5根，乃至7根，大大强化了电晕电场，显然非导体矿粒在电场中会吸附更多的电荷，必然产生更大的镜面吸力，不易落到导体矿粒中，提高了分选效果。其明显的缺点是无静电极，且电晕极太多，必然造成部分导体混入非导体中，其原因是导体吸附过多的电荷，来不及全部传导走，此剩余电荷也必然产生镜面吸力而落入非导体中，结果是导体矿品位高，回收率低。
E 种是美国佛罗里达的卡普科公司研制的一种电极，它有2根静电极，2根电晕极，分选效率有所提高。静电极正好安在两电晕极之上方，妨碍了电晕极充分发挥作用，且电晕极仍然太少，故中矿量比较大。
F 种则集中了上述各种电极结构的优点，强化了电晕电场的作用，使矿粒有充分机会获得更多的电荷，但又不像D种那样吸附电荷量太多；同时又注意了采用静电极，实践已经反复证明，此种电极结构大大优于前述各种型式，导体品位、回收率及非导体品位及回收率都达到了很高的水平，且中矿量极少，一般仅为10～20%.
转鼓 转鼓代表接地极，然而它是直接影响分选效果的重要因素之一。现在国内外生产的各种电选机中，直径有120,130,150,200,250,300,320以及350毫米各种。国内外理论和实践证明，相同条件下，大鼓径比小鼓径的分选效果要好。
目前国内生产的电选机全部为鼓筒式，而无其他型式，但由于电极结构和其他条件不同，分选效果也明显有别。[next]
（一）双滚筒ф120×1500型电选机
此种电选机的构造如图2所示，是国内最早在生产上使用的一种电选机。
该设备的优点是构造简单，处理量较大，在国内一些矿山及精选厂中用于钨矿、海滨砂矿及陆地砂矿中的精选。但由于是60年代初期产品，受到历史条件限制，目前已处于淘汰状态。其原因是电压太低，只有2万伏电压，且鼓径太小(ф=120mm),导致分选效率很低，如分选小于1毫米的白钨锡石时，常需分选7～8次以上，却仍然达不到产品质量要求，锡石精选也要多次才能勉强合格，此外其电极位置及转速的调节也极为不便，均需停车后才能调节。[next]
（二）DXJф320×900型高压电选机
此乃结合国内中小型矿山及精选厂的需要而研制的一种设备,70年代初研制成功，并首先在钽铌矿的精选中应用。
电极结构如图1型、电晕极可采用3至5根,并有1根静电极，根据分选不同的矿物和要求不同而可改变。这种结构既充分考虑了电晕电场的作用，又考虑了静电极的怍朋，而在静电极的选择和安装位置上也有其特点，正好安装在第二根电晕极之上；在电源上采用了较高的直流电源(0～60千伏);且用了较大鼓径(ф=320毫米),是目前国内最大的鼓径，鼓内设计有加热器，它不同于国内外任何电选机的加热鼓筒方法，且极为安全可靠。电极的位置不仅可以在生产时沿水平方向调节，还可沿鼓面圆弧上下调节。由于这些改进，使分选效果显著提高，具有独自特点，应用范围也更加广泛，例如过去采用普通双滚筒电选机不能或难以有效分选的一些矿物，而用此种设备却能有效地分选，不仅导体和非导体的品位及回收率都很高(97～99%),且中矿量极少，一次分选的结果至少等于双滚筒电选机的5～7次。构造如图3所示。鼓筒和矿斗的加温可自动控制。缺点是只设计一个鼓筒，处理量较小，从而带来中矿再选时的不方便。该设备只适宜于中小矿山精选使用，目前已广泛用于海滨砂矿、白钨锡石分离以及钽铌矿的精选。
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