与炭浆法比较，煤一油聚团法具有无环境污染，投资费用少和生产成本低的优点。煤－油聚团技术在20世纪70年代首先应用于煤泥的回收，后来应用于金的提取。该方法现已发展到可用于砂金、脉金、老尾矿、尾渣和碳质金矿的处理。处理低品位金矿时，载金团聚物富集金的能力可达1~5kg/t;处理高品位金矿时，载金团聚物富集金可达10~15kg/t,金回收率为62%~95％。
在工艺中起附聚金作用的是煤一油聚团。煤和油的选择影响聚团性质，也影响金的回收率。一般而言，要求煤的灰粉小于7%，有较高的挥发性，且硬度较大。经试验以长焰煤和气煤较好。油以零号柴油、润滑油、变压器油等中性油较好。对油的要求是芳烃含量较高，一般在23%以上，密度约0.84g/cm3，沸点在200℃左右。
煤粉与油的合适比例是聚团的关键，同时也影响金的回收率。煤和油比例不同，成团粒度不一样。用油量多则聚团粒度大，表面积小，附载金的能力弱。较小的，均匀的聚团能得到更高的聚金率。试验证明，一般聚团粒度以30~60目，最大粒度不超过2mm较好。
煤-油聚团的用量关系到金的回收率和工艺的经济指标，而且与矿石性质有关。煤-油聚团用量增加，金的回收率也随之增高，但最终趋于平衡。考虑到经济指标与产品载金量，一般选择聚团用量为矿样的20%~25%。
在工艺过程中一般使用硅酸钠作为脉石抑制剂，以抑制聚团中夹杂的脉石灰粉，提高总体聚金效率。工艺吸附装置和煤金聚团干燥焙烧装置是煤一油聚团选金新工艺实现工业应用的最核心设备。我国设计采用的是固、固一液体系抽吸式串级型搅拌吸附装置和偏心提升管凹型倾斜筛吸附床。
煤金聚团处理流程有干燥焙烧法和溶剂洗脱法。干燥焙烧法有间断操作方式和连续操作方式。连续干燥焙烧装置由进料器、回转窑、焙灰收集器、驱动装置、温度控制装置等组成。焙灰金损失小于1%。溶剂洗脱工艺可将煤金聚团中的明金和连生体金洗脱下来，从而可减少煤金聚团中微细粒金的焙烧损失，但煤金聚团中的包体金仍需要用焙烧方法处理。最终获得的金灰进行非氰化浸出或直接熔炼。
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