[例1]我国某金矿矿石为金-铜-黄铁矿矿石，金属矿物含量为10%~15%，主要为黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿及其他少量铁矿物，脉石矿物主要为石英、绿泥石和片麻岩，原矿含铜0.15%~0.2%，含铁4%~7%，含金10~20g/t，含银约为金的2.8倍。金粒平均粒径为17.2μm，最大为91.8μm，表面洁净，大部分金呈游离金形态存在，部分金与黄铜矿共生，少量金与磁黄铁矿、黄铁矿共生，可混汞金约占60%~80％。矿石中含少量的秘，其硫化物对混汞有不良影响。原矿经一段磨矿，磨矿粒度60%为0.074mm，在球磨机与分级机闭路循环中设置二段混汞板，第一段混汞板呈两槽并列配置（每槽长2.4m，宽1.2m,倾角13°），设置于球磨机排矿口前。第二段混汞板也为两槽并列配置（每槽长3.6m，宽1.2m，倾角13°），设置于分级机溢流堰上方。球磨机排矿流经第一段混汞板，混汞尾矿流至集矿槽内，再用构式给矿机提升给至第二段混汞板，第二段混汞尾矿流入分级机，分级溢流送浮选处理。为了使浮选作业能正常进行，混汞矿浆浓度为50%~55%。球磨排矿粒度60%为0.074mm,汞板上的矿浆流速为1~1.5m/s,,石灰加入球磨机中，矿浆pH为8.5~9.0，每15~20min检查一次汞板，并补加汞，汞的添加量为原矿含金量的5~8倍，汞消耗量为5~8g/t（包括混汞作业外损失）。每班刮汞膏一次，刮汞膏时两列混汞板轮流作业。汞膏含汞60%~65%，含金20%~30%，火法熔炼产出含金55%~70%的合质金销售。该金矿金的回收率为93%，其中混汞回收率为70%，浮选金回收率为23%。
[例2]我国某金铜矿的主要金属矿物为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、黄铁矿，少量磁黄铁矿、黝铜矿、闪锌矿、方铅矿等。脉石矿物主要为石英、方解石、重晶石及少量菱镁矿。金矿物以自然金为主，银金矿次之。少量金与黄铜矿、黄铁矿共生。60%金的粒径为0.15~0.04mm，个别金粒粒径达0.2mm，最小金粒小于0.03mm。原矿金含量随开采深度而下降，上部为7~8g/t，中部为4~5g/t，-170m为2g/t左右。1960年该矿投产时采用单一浮选流程，金的回收率较低，1963年底采用混汞一浮选流程，金回收率提高2%~5%,,投产初期，混汞板设于球磨机排矿口处和分级机溢流处进行两段混汞，1968年改为只在分级机溢流处进行一段混汞，混汞作业金的回收率为40%~50%。混汞作业在单独的车间内进行，分级机溢流用砂泵扬至汞板前的缓冲箱内，然后再分配至各列混汞板上进行混汞，混汞尾矿送浮选。经一段磨矿后粒度（55%~60%）为-0.074mm，混汞矿浆浓度为30%,汞板面积为600m2，分10列配置，每列长6m，宽lm，倾角8°。每作业班刮汞膏一次。汞膏洗涤后用千斤顶压滤机压滤。汞膏含金20%~25%，经火法冶炼、电解得纯金，该矿所用汞板中纯银板占1/2，其余为镀银紫铜板。镀银紫铜板设置于汞板给矿端时可用一个月，设置于汞板尾端时可用两个月。汞的消耗量为7~8g/t（包括混汞作业外消耗）。
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