汞膏的处理（一）

    汞膏的处理包括洗涤、压滤和蒸馏三个主要步骤。汞膏经处理后，最终可获得海绵金和汞。海绵金经熔炼后可获得金银合金锭，将其交售银行或送往精炼厂精炼。回收的汞返回混汞作业。
    1.汞膏的洗涤
    从混汞设备，如混汞板、混汞溜槽、捣矿机和混汞筒等收集到的汞膏，先经洗涤以除去夹杂在其中的重砂、脉石及其他杂质后，才能送去压滤。
    从混汞板刮下的汞膏比较纯净，处理也比较简单。洗涤是在操作台上进行。操作台上敷设薄铜板，台面周围钉有20-30mm高的木条，以防止操作时流散的汞洒至地面上。台面上钻有孔，操作时流散的汞可经此孔沿导管流至汞承受器中。从汞板上刮取的汞膏放在瓷盘内加水反复冲洗，操作入员戴上橡皮手套用手不断搓揉汞膏，以最大限度地将汞膏内的杂质洗净。混入汞膏中的铁屑可用磁铁将其吸出。为了使汞膏柔软易洗，可加汞进行稀释。用热水洗涤汞膏也可使汞膏柔软易洗，但会加速汞的蒸发，危害工入健康。在安全措施不具备条件下，不宜采用热水洗涤汞膏。杂质含量高的汞膏呈暗灰色，洗涤作业应将汞膏洗至明亮光洁时为止，然后用致密的布将汞膏包好送去压滤。
    从混汞筒和捕汞器中获得的汞膏含有大量的重砂矿物和脉石等杂质，通常先用短溜槽或淘金盘使汞膏和其他重矿物分离。国外较常采用混汞板、小型旋流器等各种机械淘洗混汞筒内产出的汞膏。图1为南非许多金矿山使用的尖底淘金盘结构图，其圆盘直径为900-1200mm，盘底下凹，盘周边高100mm，圆盘后部与曲柄拉杆相连，圆盘前端支承在可滚动的导辊上，经伞齿轮传动，借曲柄机构使圆盘作水平圆周运动，将混汞筒产出的汞膏置于圆盘中，由于圆盘的旋转运动和水流的冲洗作用，汞膏中夹带的脉石被送至盘的前端经溜槽排出，密度（比重）大的汞膏聚集于圆盘中心，经排出口排出。每台直径为1200mm的尖底淘金盘每日可处理2-4t混汞筒产物。

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    我国研制的重砂分离盘的结构与尖底淘金盘相似，圆盘直径700mm，周边高120mm,作业时间为1.5-2.0h，一次可处理60-120kg混汞筒产物。
    国外还有一种汞膏分离器，其结构如图2所示，将被分离的物料送入受料斗，经筛网除去粒度较粗的脉石，通过筛网的细粒物料落入前端捕集箱，在此箱内用水流强烈冲洗物料，使细粒脉石颗粒经阶段格条进入末端捕集箱中，汞膏则留在前端捕集箱和格条中，用机械设备初步清理出来的汞膏送去进行洗涤，其洗涤方法与洗涤混汞板汞膏的方法相同。

    2.汞膏的压滤
    经洗涤后的汞膏，仍含有大量过剩的汞，即游离汞，可用压滤除去。洗净的汞膏用致密的帆布包好送去压滤，以除去多余的汞和获得浓缩的固体汞膏（硬汞膏）。小规模生产中，多用手工进行压滤，也可用螺旋式压滤机或杠杆式压滤机挤压。汞膏量大的工厂，则采用风动和水力压滤机工作。
    金矿山常用的螺杆压滤机的结构如图3所示。底盘上钻有孔并可拆卸。操作时将包好的汞膏置于底盘上，并与圆筒牢固固定，旋动手轮使螺杆推动活塞下移挤压汞膏，汞膏中的多余汞被挤出，经底盘上的圆孔流出并收集于压滤机下部的容器中。拆卸底盘即可取出硬汞膏。[next]

    压滤产出的固体汞膏含金20%~50%，其含金量主要取决于混汞金粒的大小。金粒较大时，含金量高达45%~50%，金粒细小则含金量降低到20%~25%。此外，硬汞膏的金含量还与压滤机的压力及滤布的致密程度有关。
    汞膏压滤回收的汞中常含0.1%~0.2%的金，可返回用于混汞。回收汞的捕金能力比纯汞高，尤其当混汞板发生故障时，最好使用汞膏压滤所得的回收汞。当混汞金粒极细和滤布不致密时，回收汞中的金含量较高，以致回收汞放置较长时间后，金会析出而沉于容器底部。