铁矿石磁化焙烧新工艺新技术---磁化焙烧炉1

    磁化焙烧炉主要有竖炉、回转窑和沸腾炉三种类型。
   （一）竖炉
    竖炉主要是处理块矿的一种炉型,利用竖炉进行大规模工业磁化焙烧是1926年始建于我国鞍山,故称为“鞍山式竖炉”.我国科研、设计和生产部门在多年研究、设计和生产实践中，对炉体结构和辅助设备，进行了不断改进。在原容积50米³鞍山式竖炉基础上改进成70、100和160米³容积的大型竖炉。矿石处理量由6～10吨/台•时提高到30～40吨/台•时。目前，在中国已有各种类型竖炉100多座在进行生产。
    竖炉是由炉顶上部的给料系统、炉体、炉体下部的排矿系统和抽烟系统四部分所组成。炉体内部从上到下分为预热带、加热带和还原带三部分。从断面上看，炉膛上部较宽，向下逐渐收缩，到加热带最窄处（炉腰）后又逐渐扩大到还原带的最宽处。矿石在炉内停留时间为6～10小时。
    50米³竖炉的有效容积为50米³，炉体外形尺寸为长66米，宽5.3米，高9.7米。加热带的最窄处宽为0.45米。还原带的最宽处宽为1.76米。炉体结构及断面布置，如图1和图2所示。

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    70米³竖炉是在50米³竖炉外形尺寸不变的情况下，将炉腰由原来的0.45米扩大为1.044米。同时，在加热带增设一排横向放置的六根导火梁；在预热带上部增设五个集气管；在还原带增设四个煤气喷出塔。这样，由于废气、加热煤气、还原煤气等在炉内分布比较均匀，改善了炉况，扩大了容积，提高了处理量，并降低了热耗。炉体结构如图3所示。

    100米³竖炉是在50米³竖炉横断面尺寸不变的情况下，将炉体加长一倍，扩大容积到100米³。这样，矿石的处理量也相应增加一倍左右。
    160米³竖炉是在70米³竖炉横断面尺寸不变的情况下，将炉体加了一倍，扩大容积到160米³。其矿石处理量（设计）为30～40吨/台•时。
    竖炉用辅助设备主要有设在炉体还原带下部两侧的辊式排矿机,它是沿炉体长度方向安装的.50米³及70米³竖炉每侧装一台；100米³及160米³竖炉每侧装两台。辊式排矿机的排矿辊用来排出焙烧矿石。中心线以下浸在水封池中，其转速可按矿石还原质量进行调节，控制排矿辊式排矿机技术性能。
    排矿辊下部有搬出机，用来搬出焙烧矿石，焙烧矿石经排矿辊进入水淬冷后，落在搬出机上，由搬出机运出。
    竖炉炉顶上部为给矿漏斗，漏斗两侧为排烟管，有相应废气弯管与排烟管连接，安装两个除尘器，构成两组排烟收尘系统，两组除尘器的烟气经旋风除尘器后，由一台抽风机将烟气排到大气中。