金精矿氰化尾渣回收铜的生产实践

    摘要  介绍了对广东河台金矿金精矿氰化尾渣铜综合回收所采取的技术改造措施，以及改造后所获得的经济技术指标。
    关键词  金精矿  氰化尾渣  浮选  综合回收
    1.引言
    广东河台金矿原矿为贫硫化物糜棱岩型含金矿石，其有价元素主要为金、银、铜。选厂原设计选矿流程为单一浮选金铜工艺。为实现就地产金，1998年末又建成日处理100t的金精矿氰化厂，形成了浮选—金精矿氰化提金工艺流程。该流程因受原浮选工艺生产规模的限制，金精矿氰化工艺的供矿量仅达50t/d，另外氰化尾渣中的有价铜矿物不能得到综合回收。
    浮选金精矿中所含矿物主要是以黄铜矿为主的原生矿物及次生硫化铜矿物，两种铜矿物对氰化浸出影响不大。为此，决定采用金精矿氰化尾渣浮铜工艺进行铜和剩余金银矿物的综合回收。
    2.氰化尾渣的物质组成
    2.1  原矿性质
    该矿矿石为贫硫化物糜棱岩型含金矿石，矿石中金属矿物含量较低。主要金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、自然金，共含有少量的闪锌矿、方铅矿和毒砂。金属矿物含量约占矿石矿物含量的2.27%。脉石矿物以石英、绢云母为主，其次为方解石、长石等。
    2.2  氰化尾渣分析
    因本次工艺研究的主要对象是氰化尾渣，因此对其进行了多元素分析和主要回收目的矿物铜矿物的物相分析，结果分别见表1、表2。

    3   工艺生产实践研究
    通过对氰化尾渣的矿石性质分析及小型试验研究，决定采用浮选工艺回收浸渣中的铜矿物及剩余金银矿物，为此对现场原生产工艺中影响氰渣浮选的主要问题进行了分析研究并采取了相应的改造措施。
    原生产工艺中浮选精矿氰化要求的磨矿细度为-0.037mm占90%，在此粒度条件下我们对铜矿物的单体解离情况进行了测定，测定结果如表3.

    从表3可以看出，浸渣中铜矿物的单体解离度不高，仅为48.6%，这将影响浮选铜精矿的品位。为此，要达到在满足铜精矿品位的前提下，最大限度提高回收率的目的，生产中要求必须加强磨矿作业的管理。采取的主要措施为：降低旋流器给矿浓度，稳定其给矿量和给矿浓度，增大旋流器的工作压力，提高旋流器的分级效率，从而在现有条件下使磨矿细度达到-0.037mm占95%以上。严格控制浮选作业条件，以实现在保证铜精矿品位的前提下获得较高的回收率。
    河台金矿对环保要求较高。前段氰化工艺的生产尾液实行零排放，置换贫液全部返回洗涤作业，而原设计的氰化钠回收系统长期闲置，因此洗涤后的浓密机底流氰根含量仍较高，一般可达2~6×10^-6。如此高的氰根浓度将对铜矿物产生较强的抑制作用。为此决定采用以下方案消除其影响，首先采用厢式压滤机对氰化尾渣进行压滤，使其滤饼含水量不高于15%，然后加入滑水调浆至浓度27.5%，这样可使浮选的矿浆中氰根浓度大幅度下降，消除氰根对选铜作业的影响。同时加入CS药剂一方面进一步消除残余氰根的影响，另一方面活化次生铜矿物及部分氧化矿物和连生体矿物，以实现最大限度提高浮选作业回收率的目的。
    原浮选精矿中浮选药剂含量较高，在氰化浸出前没有经过脱药处理，虽经过磨矿分级及洗涤作业，但氰渣中残留的浮选药剂仍严重影响下段铜矿物的回收。在生产中产生大量的泡沫，至使出现指标无法控制及浮选作业严重跑槽等问题，给选铜工艺带来困难。通过厢式压滤机的过滤，可大大消除残留药剂的影响。通过对选铜新药剂种类和用量的調整，使铜精矿品位和回收率得到较好的控制。
    生产中采用的厢式压滤机为间断排矿。随着前面氰化作业的波动，使其每次排矿量及排矿间隔时间都无法固定，而选铜的浮选生产一般对工艺参数要求较晋升，因此要求给矿量及给矿浓度相对稳定，为此在浮铜作业前设置三段搅拌作业。一段为调浆作业，以确保矿浆浓度为27%；二段为缓冲作业，以确保前段压滤间隔期间能有足够的储矿量；三段为给矿作业，确保给入浮选作业的矿量及浓度均匀连续。
    4.改造后的工艺流程、设备及作业条件根据现场工艺研究最终确定的氰渣选铜工艺流程所选主要设备为压滤设备： XAZ120m²箱式自动压滤机：1^#搅拌槽：ф2500 x 2500mm机械式搅拌槽;2^#搅拌槽: ф  2500 x 2500mm冲1500 x 1500mm机械搅拌槽;3^#搅拌槽:似500 x 2500mm机械搅拌槽;粗选:SF一4m3浮选机2台(原有);一次精选:SF一4m³浮选机2台(原有);二次精选:SF一4m3浮选机1台(原有);二次扫选:SF一4m3浮选机1台(原有);[next]
    氰渣浮选作业条件:处理矿量50t/d;磨矿细度:-320目占95%;滤饼含水:不大于17%;矿浆流量:117L/min;调浆浓度:27%;粗选加药:黄药80留t,2号油60g/t;一扫加药:黄药40 g/t,2号油30 g/t;二扫加药:黄药20 g/t,2号油20 g/t ; CS用量:200 g/t。
    5 生产工艺指标及技术经济分析
    5.1 生产工艺指标
    经过4个月的生产运行，所获得的主要技术指标见表4.

    5.2  经济技术指标
    1)产值计算。处理矿量按50t/d计，年工作天数按300d计，氰渣铜品位按4%计，综合回收率按85%计，铜精矿品位按18%计，铜售价按当时售价11 500元/t计，年产含量铜510t，含量铜销售收入为586.5万元。
    另外化验铜精矿中金品位为6岁t，精矿中金计价40元/g，则含量金销售总收人为68万元。年总收人为654.5万元。
   (2)年总成本计算。年总成本包括生产成本和销售成本。其中，生产成本包括电耗、药耗、人工及材料消耗，其年总额为65.02万元。销售成本包括人工费、运费，年总额为85万元，两项合计总成本为150.02万元。
   (3)税金按销售收人的12%计，则总额为70.38万元(不包括含量金部分)。
   (4)年销售铜精矿利润为434.1万元。
    6 结语
    通过对广东高要河台金矿现场工艺和矿石物质组成的全面研究，采用浮选工艺综合回收金精矿氰化尾渣中的铜及剩金，对现场的工艺实施改造，使其氰渣回收铜浮选厂投产一次成功，实现了综合回收的目的，给企业带来较显著的经济效益。氰渣回收铜无论在技术和经济上都是合理可行的，因此，可以为类似矿石的尾矿回收提供很好的借鉴作用。