真空过滤机基本上可分为四类，即筒型外滤式真空过滤机、筒型内滤式真空过滤机、筒型磁力真空过滤机和盘式真空过滤机。它们的工作原理是相同的。
筒型外滤式真空过滤机的构造如下图所示。筒体是过滤机的主体。大型过滤机的筒体用钢板焊接制成，小规格的采用铸造筒体，一些老式的过滤机筒体用厚木板做成。筒体的外表面用隔条沿圆周方向分成一定数量的轴向贯通的过滤室，室与室之间严格地密封，互不通气。过滤室里铺设过滤板，一方面形成通信以便滤液流通，另一方面起着支撑过滤布的作用。过滤室的断面如下图所示。
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整个筒体外面裹着过滤布。为了保证每个室之间的密封，过滤布用胶条、麻绳或棕绳嵌在隔条的绳槽内。然后再用绕线机构在筒体外面沿轴向以50～80毫米的间距缠绕多道钢丝，把滤布固定在筒体上。
在筒体的一端有一个喉管，它有与过滤室数量相同的孔道，每个孔道都经过管子分别和对应的一个过滤室相接通。
传动机构驱动筒体回转，并且可以变换几种速度。
分配头是过滤机的重要部分，其位置固定不动。它的一面与喉管密合保持滑动接触，另一面有管子与真空泵、鼓风机相联。通过它控制过滤机的各个过滤室依次地进行过滤、滤饼脱水、卸料以及清洗滤布。
分配头内部有几个布置在同一圆周上并且互相隔开的空腔，形成几个区，其示意图如下图所示。
1.过滤区I 区内各过滤室通过管子与真空泵连接，筒体浸在矿浆中，借助真空作用产生的压力差，滤液透过滤布被吸入滤室，然后经喉管、分配头从管路中排出，而滤渣沉积在滤布上。
2.吸干脱水区II 在此区内，由于真空泵继续抽气，将剩余的液体吸出，进一步降低滤饼的水分。
3.吹松卸料区IV 区内各滤室通过管路和压风机接通，使该滤室内由负压变成正压，压缩空气将滤饼吸松，滤饼借助于刮板被刮下排出机外。
4.滤布清洗区VI 在此区压风机继续向滤室鼓风（或鼓风与给水相配合）清洗滤布，恢复它的透气性。
III、V、VII区为不操作区，它们可使滤室由一个区变为另一个区时，不致彼此连通。[next]
在筒体旋转过程中，筒体从I区转到VII区完成一个过滤循环。每一过滤室都这样周而复始地工作，在每个时刻都有过滤室在形成滤饼、吸干滤饼、卸料和清洗滤布。所以过滤机的工作是连续的。
筒型外滤式真空过滤机的滤饼卸落，是通过装在卸落区的刮板剥落的。这种卸料方法容易损伤滤布，而且在操作过程中卸料区必须通入压缩空气。为了改善卸料方式和清洗滤布，近年来研制出一种折带式筒型真空过滤机，已经成功地用于黄金生产中，其构造如下图示。
折带式真空过滤机的滤布象运输带一样环绕在滤筒、托滚、调整辊上，并且被筒体驱动。当滤饼经过脱水区以后，滤布就由一套辊子引出筒外进行卸料和清洗，清洗好的滤布再回到筒体上重新工作。折带式真空过滤机不用鼓风卸料，这样避免了回水造成的滤饼水分的增加。折带式真空过滤机将其滤布引出筒体以外，可有足够的时间并采取有效手段清洗滤布，一般用压力水冲洗滤布的两面，还可用刷子和打布器等装置进行更彻底的清洗，以保证滤布的透气性，减少堵塞。折带式过滤机适于过滤细而粘的矿浆。
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