磨矿机排矿产物中只有一部分是合格粒级,不合格的部分通常都返回磨机再磨, 这就构成了闭路磨矿。在闭路磨矿中,从分级机返回到磨矿机再磨的稳定的返砂量与原给矿量之比称为循环负荷或返砂比。
上图所示为一段闭路磨矿分级流程。根据进入磨矿机的原矿量和分级溢流的矿量相等这一物料流动平衡原理,在磨矿机排放、分级溢流分级返砂三处取样,作筛分分析,找出某一指定级别,其中的含量分别为α%,β%,θ%,可列出下列平衡方程:
(θ+S)α=Qβ+Sθ
应该指出,循环负荷过大会引起磨矿机与分级机的过负荷,使得磨矿分级过程不能正常进行,球磨机就会产生胀肚,分级机的分级效率就会下降,所以循环负荷应有一个数量界限。生产实践证明,当返砂比由100%增加到400~500%时,磨矿机的生产能力一般增加20~30%;如果返砂比增加到500%以上时,生产能力的增加很不显著,其情况如下图所示。[next]
一般地说,粗磨的返砂比小些,细磨的返砂比大些。下表列出了根据生产经验得到的不同磨矿条件下适宜的砂比范围。
不同磨矿条件下的最适宜的循环负荷 | ||||
配置条件 | 磨矿段 | 给矿粒度上限 | 磨矿细度上限 | C值(%) |
(mm) | (mm) | |||
磨矿机与分级 | I |
| 0.5~0.3 | 150~350 |
0.3~0.1 | 250~600 | |||
机自流配置 | II | 0.3 | 0.1 | 200~400 |
磨矿机与旋流 | I |
| 0.4~0.2 | 200~350 |
0.2~0.1 | 300~600 | |||
器自流配置 | II | 0.2 | 0.1 | 150~350 |