（六）二氧化钛（中间半成品）脱氛
从布袋收集下来的半成品二氧化钛吸附一定量的(0.1％一0.5％）的游离氯，微量的TiC14氯氧化物如TiOC12、Ti2O3C13等。这些杂质不脱除带人后处理会影响产品的白度，制漆时氯与树脂反应影响漆用性能，产品吸潮变黄，使设备的腐蚀严重。工艺要求脱出二氧化钛粒子吸附的氯气及其他氯化物。
脱氯的方法主要分为干法脱氯和湿法脱氯。
1.干法脱氯
干法脱氯主要为沸腾床脱氯。干法脱氯工艺流程如图10所示。
流化床通电加热，温度控制在400-500℃，吸附氯气的氧化半成品从炉中间加人，炉底筛板吹入干燥空气，使Ti02粉料流化氯气被空气从Ti02粒子表面脱出进人空气中，稀释从气固混合流经旋风、布袋收尘器分离，气相进人碱淋洗塔净化。
脱氯后的料制浆经泵送到后处理分散后砂磨。也有的把干料送入粉磨机磨成细粉。
这种方法工艺复杂，设备繁多，耗能多，现在氯化法生产工艺已被淘汰。
2.湿法脱氯
目前大型氯化法钛白的装置基本上都采用湿法脱氯。湿法脱氯工艺流程如图11所示。[next]
（1）H202脱氯反应
2HC1（g)＋H202（I）===C12（g)＋2H2O（1）
NaC1O（1）＋H202（1）===NaCl（1）＋O2（g）＋H20（1）
（2）焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠反应
C12＋H2O===HC1O（1）＋HCl
NaOH＋HC1O===NaCIO＋H20
Na2S2O3（1）＋4C12（g)＋5H2O（1）===
Na2SO4（1）＋H2SO4（1）＋8HC1
NaOH＋HCl===NaCl＋H2O
H2S04＋2NaOH===Na2S04＋2H20
Na2S203＋NaCIO十H2O===Na2S404＋2NaOH＋NaCl
（3）Na2S03脱氯：
Na2S205===Na2S03十S02
Na2S03＋Cl2===Na2S04＋2NaCl
脱氯反应主要是把具有较强氧化性的游离氯、次氯酸、次氯酸盐还原成稳定的氯化物如氯化钠，而亚硫酸钠、硫代硫酸钠、焦亚硫酸钠等脱氯剂被氧化成硫酸盐在后处理时很容易被洗去，不影响产品漆用性能。
（七）氧化尾气的循环使用
经过脉冲布袋分离后的氧化尾气大致成分见表2。
表2 氧化尾气成分 | ||||||
成分 | Cl2 | CO | CO2 | O2 | HCl | N2 |
含量/% | 68~79 | 0.8~1.6 | 4~6 | 4~8 | 1~3 | 10~13 |
氯气浓度很高通常返回氯化使用。返回使用最简便的方法是直接输送到氯化工序使用，杜邦、美礼联等一些公司都是这样做的。前提是氧化炉的工作压力高，从氧化输送到氯化过程中通导能力大，阻力损失小，无需加压可直接使用。因氧化尾气中含有4％-8％的氧气在氯化炉与碳反应放出热量，使氯化炉气的温度给后面TiC14的冷凝带来更多的困难。
此外，为避免氧化尾气直接用于氯化带来的热量、废气量大的缺点，国外某公司利用低温TiCl4吸收氯的特点，利用TiC14在低温下吸收氯气把氯气与其他无用成分的气体分开，然后将TiC14加热后吸收的氯气释放出来，再经过加压以较纯的氯气循环使用。
氯气在TiCl4中的溶解度见表3.[next]
表3 氯气在TiCl4中的溶解度 | ||||||||
温度t/℃ | -2 | 0 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 |
含量/% | 56.7 | 28.1 | 16.3 | 10.1 | 6.75 | 4.71 | 3.27 | 2.27 |
虽然这样的工艺较为复杂，但送到氯化工序的氯气纯，不含氧气，可以提高氯化率，减少反应热，使TiCl4冷凝的工艺得到简化。
氧化尾气直接输送的管道因压力较高，其含HCl很容易液化腐蚀管线，在生产中使用衬四氟乙烯的钢管效果很好。
（八）晶粒细化剂加入
在氧化反应过程中为了得到产品平均粒径0.25μm且粒径分布窄的产品，试验证明，必须要加人晶粒细化剂。细化剂多为碱金属盐类的水溶液。其中最经济、效果也非常好的晶粒细化剂是KCl。
晶粒细化剂加人流程如图12所示。
①使与TiC14反应的氧气被加热到≥1180℃，并能实现使其气流成平稳轴向脉冲流。
②使被加热到420一500℃的TiCl4气体能均匀、连续地径向喷人反应器内。
③使轴向高温氧流与沿一定角度径向喷人的TiC14气流交叉，快速混合实现传热、传质同步开始反应，该角度与轴向成60°-90°角。
④具有交叉混合气流升温膨胀不向燃烧室返混的措施。
⑤有可靠的使TiC14喷口附近及喷口下游反应器不结疤，及时冲刷除疤，保证反应器长周期运行的功能。
⑥反应器中温度高达1450℃以上，有强腐蚀介质热氧及浓度≥65％（体积）的氯气流，装置材料应具有耐腐蚀、耐高温的牲能和保护措施。
⑦反应器结构上易腐蚀件易更换维护，结构简单。
⑧反应器结构有利于高温悬浮气流快速离开反应区进人冷却区。
根据以上功能的要求，氧化反应器的开发经历了不断创新的过程，因此为满足反应器主要功能，各氯化法钛白生产厂研发了多种多样的氧化反应器，其技术创新推动着氯化法钛白的技术进步。
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